Na evaporação térmica, a barca utilizada é normalmente uma barca cerâmica de dois componentes.
Esta barca é feita de uma combinação de diboreto de titânio e nitreto de boro.
Esta combinação é escolhida porque pode suportar altas temperaturas.
Também mantém a condutividade eléctrica e permanece inerte em relação aos metais fundidos, especialmente o alumínio.
De que é feito o barco amplamente utilizado na evaporação térmica? (4 Pontos-chave)
1. Composição do material
O barco de evaporação é feito de uma mistura de diboreto de titânio (TiB2) e nitreto de boro (BN).
O diboreto de titânio é selecionado devido à sua excelente resistência térmica e à sua inércia à fusão de metais não ferrosos.
Também melhora a molhabilidade do barco com alumínio líquido, o que é crucial para os processos que envolvem a deposição de vapor de alumínio.
O nitreto de boro é adicionado para ajustar a resistência eléctrica da embarcação, uma vez que é um material não condutor.
2. Funcionalidade
A principal função do barco de evaporação é atuar como um recetáculo para o material a ser evaporado, normalmente metais como o alumínio.
Funciona como um aquecedor de resistência eléctrica, em que o barco e um fio metálico continuamente alimentado são aquecidos sob condições de alto vácuo pelo fluxo de corrente.
Este processo de aquecimento derrete o fio e evapora-o subsequentemente, facilitando a deposição de película fina.
3. Requisitos operacionais
A embarcação deve funcionar a temperaturas significativamente mais elevadas do que a temperatura de evaporação do material que contém.
Este requisito assegura uma evaporação eficiente e consistente do material.
A conceção e a composição do material da embarcação são cruciais para manter estas temperaturas elevadas sem degradação ou reação com o metal fundido.
4. Versatilidade e personalização
Os barcos de evaporação são populares em vários processos de revestimento de película fina devido à sua facilidade de utilização e à sua vasta gama de capacidades.
Podem ser fabricados à medida para satisfazer necessidades específicas, garantindo a compatibilidade com diferentes materiais e taxas de evaporação.
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