A prensagem isostática é um método utilizado para aplicar uma pressão uniforme a um pó para criar peças densas e resistentes.
Existem dois tipos principais de prensagem isostática: saco húmido e saco seco.
Compreender a diferença entre estes dois métodos pode ajudá-lo a escolher o mais adequado às suas necessidades.
5 pontos-chave para compreender a diferença entre prensagem isostática de saco húmido e de saco seco
1. Método de contenção do pó
Na prensagem isostática de saco húmido, o pó é colocado dentro de um molde de formação (ou invólucro) que é depois selado e submerso num cilindro de alta pressão cheio de líquido.
O meio de transmissão da pressão está em contacto direto com o molde.
2. Adequação a diferentes escalas de produção
A prensagem isostática em saco húmido é adequada para a investigação experimental e para a produção de pequenos lotes.
Permite a prensagem simultânea de múltiplas formas e a produção de peças grandes e complexas.
3. Aplicações comuns
A prensagem isostática em saco húmido é normalmente utilizada para a produção de baixo volume de peças especiais, prototipagem e investigação e desenvolvimento.
Tem a vantagem de ser versátil e económica.
4. Produtividade e automatização
No entanto, a carga e descarga de moldes pode limitar a produtividade e a automatização na prensagem isostática de saco húmido.
Por outro lado, a prensagem isostática em saco seco envolve a integração do molde no próprio recipiente sob pressão.
O pó é adicionado ao molde, que é depois selado antes de ser aplicada a pressão.
O molde funciona como uma membrana flexível que isola o fluido de pressão do pó, criando um "saco seco".
Este processo é mais limpo, uma vez que o molde não fica contaminado com pó húmido.
A prensagem isostática em saco seco é frequentemente escolhida para obter densidades compactas elevadas e aceder a formas que não podem ser compactadas em prensas uniaxiais.
É particularmente adequada para a produção de grandes volumes e pode ser facilmente automatizada.
5. Custo e complexidade das ferramentas
No entanto, o custo das ferramentas e a complexidade do processo são geralmente mais elevados em comparação com a prensagem uniaxial.
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