A densidade da grafite sintética varia normalmente entre 1,78 g/cm³ e valores superiores, dependendo do processo de fabrico e do tipo específico de grafite.
Por exemplo, a grafite isostática, um tipo de grafite sintética, pode atingir densidades elevadas devido ao seu método de produção, que envolve a Prensagem Isostática a Frio (CIP).
4 Principais informações sobre a densidade da grafite sintética
1. Processo de fabrico
A grafite sintética é produzida através de um processo semelhante ao utilizado na indústria cerâmica.
As matérias-primas, como o coque e a grafite, são moídas e misturadas com um aglutinante para formar uma massa homogénea.
Esta mistura é depois moldada e carbonizada num ambiente sem oxigénio a cerca de 1000°C.
A etapa final de grafitização ocorre a cerca de 3000°C, transformando o carbono amorfo em grafite ordenada.
A densidade obtida pode ser influenciada pela uniformidade da prensagem e pela temperatura durante o processo de grafitização.
2. Tipos de grafite sintética
Os diferentes tipos de grafite sintética, como a grafite isostática, são conhecidos pela sua elevada densidade.
A grafite isostática é produzida através de um processo de várias fases que inclui a prensagem isostática a frio, o que permite obter uma estrutura de grão muito fino e densidades elevadas.
Este tipo de grafite caracteriza-se pela sua elevada resistência, excelente resistência ao choque térmico e baixa resistência eléctrica, entre outras propriedades.
3. Anisotropia
As propriedades da grafite sintética, incluindo a sua densidade, podem ser anisotrópicas ou isotrópicas, dependendo do processo de fabrico.
A grafite anisotrópica, que é formada com uma direção de moldagem preferencial, pode ter densidades variáveis dependendo da orientação da grafite.
Em contraste, a grafite isotrópica, tal como a grafite isostática, tem propriedades uniformes independentemente da orientação, conduzindo a densidades consistentes e elevadas.
4. Conclusão
A grafite sintética, em particular tipos como a grafite isostática, pode atingir densidades de pelo menos 1,78 g/cm³ e potencialmente superiores, dependendo do processo de fabrico e dos requisitos específicos da aplicação.
O processo de prensagem isostática a frio e a subsequente grafitização a altas temperaturas são fundamentais para alcançar estas densidades elevadas.
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