Um forno de retorta é um tipo especializado de forno utilizado para o tratamento térmico de metais, particularmente em processos que requerem uma atmosfera controlada. Isto inclui operações como nitretação, sinterização, têmpera e soldadura ou pré-aquecimento. O forno está equipado com uma retorta hermeticamente fechada que permite que a peça de trabalho seja aquecida sem exposição ao oxigénio atmosférico ou aos gases de escape do queimador. Esta configuração permite a introdução de vários elementos gasosos ou líquidos para influenciar as características do material, garantindo uma estrutura óptima do material.
Conceção e funcionalidade:
O forno de retorta pode ser construído na horizontal ou na vertical, consoante os requisitos específicos do processo. O mecanismo de aquecimento pode ser elétrico, utilizando aquecedores de resistência, ou a gás, utilizando um queimador de gás. Esta flexibilidade nos métodos de aquecimento permite um controlo preciso da temperatura, o que é crucial nos processos de tratamento térmico.Aplicações:
Os fornos de retorta são versáteis e encontram aplicações em vários sectores. São utilizados para recozimento, tratamento de metais refractários, processamento de cerâmica técnica, redução de materiais, sinterização, manuseamento de metais em pó, metalização, brasagem, formação de vidro, cozedura e cozedura. Estes fornos são também ideais para isolar materiais de contaminantes de combustão, tornando-os adequados para a incineração de amostras e investigação de materiais. Além disso, são utilizados na fusão de vidro, na criação de revestimentos de esmalte e em cerâmicas técnicas.
Gama de temperaturas:
A gama de temperaturas nestes fornos pode variar significativamente, tipicamente de 800°C a 1800°C, dependendo do modelo específico e da aplicação. Esta vasta gama permite o tratamento de um amplo espetro de materiais e processos.Utilização em laboratórios:
Em laboratórios, os fornos de retorta são utilizados para destilação e outros processos químicos. O compartimento de aquecimento separado permite condições de atmosfera controlada, que podem ser alteradas durante um único ciclo de queima. Esta caraterística é particularmente útil em processos como a extração de óleo de xisto e o desenvolvimento de carvão vegetal, onde o controlo preciso da atmosfera é crucial.
