Um forno de plasma é um dispositivo especializado utilizado principalmente na eletrometalurgia para fundir substâncias, em especial metais e cerâmicas.
Utiliza plasma gerado por um aquecedor de arco elétrico conhecido como plasmatron.
O plasma, um gás ionizado a alta temperatura, permite um controlo preciso da temperatura e o funcionamento em várias atmosferas.
Isto aumenta a pureza e a qualidade do produto final.
8 Principais caraterísticas e aplicações
1. Controlo e estabilidade da temperatura
Os fornos a plasma oferecem alta estabilidade no processo de fusão.
Permitem o ajuste contínuo da temperatura através da alteração das condições eléctricas do plasmatron.
Esta caraterística é crucial para manter processos metalúrgicos precisos e garantir a qualidade do produto final.
2. Controlo da atmosfera
Estes fornos podem funcionar praticamente em qualquer atmosfera desejada.
Isto é benéfico para controlar as reacções químicas durante a fusão.
Também ajuda a evitar a oxidação ou outras reacções indesejadas em materiais sensíveis.
3. Alta eficiência de adições de liga
Os fornos a plasma são conhecidos pelo seu elevado grau de adoção de adições de ligas.
Isto significa que podem efetivamente incorporar elementos na massa fundida para obter composições de liga específicas.
4. Redução de impurezas
A utilização de plasma ajuda a diminuir o teor de impurezas.
Isto é particularmente importante para a fundição de aços e ligas de baixo teor de carbono.
Isto conduz a metais e ligas de maior pureza.
5. Aplicações especializadas
Os fornos a plasma podem ser utilizados para fundir aços nitretados utilizando azoto gasoso.
Também são adequados para a fusão de cerâmica, oferecendo uma elevada pureza do produto e a capacidade de fundir cerâmica.
6. Variações de design
Os fornos de plasma existem em vários modelos, incluindo configurações horizontais, de múltiplas câmaras e verticais.
Estas concepções diferem dos fornos de vácuo convencionais principalmente no isolamento elétrico da carga, na passagem da corrente de plasma, no gerador de alta tensão para criar plasma e no sistema de dosagem e distribuição de gás.
7. Processo contínuo de refusão
Numa configuração típica com um cristalizador, o forno pode refundir continuamente os materiais.
Ele coordena o movimento da peça bruta e a extração do lingote sólido, garantindo um processo uniforme e eficiente.
8. Operação com ampla faixa de pressão
Alguns fornos de plasma são concebidos para fundir em "scull", permitindo-lhes operar numa ampla gama de pressões.
Esta capacidade é particularmente útil para fazer peças fundidas de aço, ligas de alta temperatura e metais refractários.
Também permite manter o banho de metal líquido durante períodos alargados para realizar operações adicionais, como ligas e amostragem.
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