A deteção de fugas em sistemas de vácuo é crucial para manter a integridade e a eficiência destes sistemas.
Existem vários métodos utilizados para detetar e resolver fugas, cada um adaptado a necessidades e componentes específicos do sistema.
6 Técnicas Principais para a Deteção de Fugas em Sistemas de Vácuo
1. Método de Deteção por Injeção
Este método tradicional envolve a evacuação do forno e a aplicação de gás hélio no exterior do forno, normalmente ligado a um espetrómetro de massa de hélio.
O sistema monitoriza qualquer hélio que possa entrar no sistema de vácuo, indicando uma fuga.
O hélio é uma molécula pequena e pode penetrar facilmente através da mais pequena das fugas, o que o torna um gás marcador fiável para detetar fugas em sistemas de vácuo.
2. Método de deteção do bocal
Este método é adequado para objectos que não podem ser evacuados, tais como permutadores de calor, flanges arrefecidos a água e passagens eléctricas.
Um gás indicador de fuga, normalmente hélio, é introduzido no objeto a ser detectado.
Um sensor ou um espetrómetro de massa de hélio é então utilizado para verificar se há algum gás a escapar do exterior, indicando uma fuga.
Este método é particularmente útil para componentes que não fazem parte da câmara de vácuo principal mas que são críticos para a integridade global do vácuo.
3. Deteção de fugas de gás inerte
Para os sistemas que utilizam gases inertes, é crucial garantir uma fuga zero do sistema de fornecimento de gás para o forno de vácuo.
Dois métodos normalmente utilizados para detetar fugas de gás inerte são o método da película (bolha de sabão) e a deteção de fugas no vácuo.
O método da película envolve a aplicação de uma solução de sabão nas áreas suspeitas de fuga e a observação de bolhas.
O método do vácuo utiliza um medidor de vácuo para monitorizar as alterações de pressão, indicando uma fuga.
4. Manutenção e medidas preventivas
A manutenção regular e as medidas preventivas são essenciais para minimizar as fugas.
Isto inclui a utilização de detectores de fugas de hélio ou a análise de gás residual para localizar pequenas fugas.
A substituição de compostos vedantes temporários e a verificação e substituição regulares de componentes como vedantes, válvulas e bombas também são importantes.
Uma manutenção adequada não só evita paragens imprevistas do equipamento, como também optimiza o desempenho e a vida útil do forno de vácuo, reduzindo o custo total de funcionamento ao longo do tempo.
5. Monitorização e testes
A monitorização regular do sistema de vácuo é crucial.
Isto inclui a medição da taxa de aumento da pressão, que ajuda a detetar fugas, observando a taxa a que a pressão aumenta quando o sistema está fechado e não está a funcionar.
Além disso, a utilização de um detetor de fugas com espetrómetro de massa de hélio ou métodos alternativos, como a pulverização de acetona ou éter em pontos de fuga suspeitos, pode ajudar a identificar fugas.
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