Conhecimento Como são fabricados os elementos de aquecimento?
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 semana

Como são fabricados os elementos de aquecimento?

Os elementos de aquecimento são normalmente feitos de materiais com elevada resistência eléctrica que podem converter energia eléctrica em calor. A construção dos elementos de aquecimento varia consoante a aplicação e o tipo específico de elemento. Os elementos de aquecimento de carboneto de silício, por exemplo, são fabricados através da fusão de grãos de carboneto de silício de elevada pureza a temperaturas extremamente elevadas, formando uma forma tubular ou cilíndrica. Estes elementos são escolhidos pela sua capacidade de suportar altas temperaturas e fornecer alta potência, tornando-os adequados para aplicações de tratamento térmico.

Elementos de aquecimento de carboneto de silício:

Os elementos de aquecimento de carboneto de silício são formados por um processo em que os grãos de carboneto de silício são fundidos a temperaturas superiores a 2150°C (3900°F). Isto pode ser feito através de um processo de reação-ligação ou de um processo de recristalização, resultando numa estrutura forte e resistente ao calor. Estes elementos são normalmente utilizados em indústrias que requerem tratamentos a alta temperatura devido à sua durabilidade e eficiência na conversão de energia eléctrica em calor.Seleção e material do elemento de aquecimento:

A seleção de elementos de aquecimento envolve a escolha de materiais e geometrias que fornecem a resistência eléctrica necessária para atingir a saída de calor desejada. A resistividade do material e a sua área de secção transversal são factores críticos. Secções transversais maiores resultam em menor resistência, razão pela qual os elementos para aplicações de alta potência são mais espessos. Para fornos de vácuo, são preferidas tiras largas ou elementos em forma de fita para maximizar a área de superfície para a transferência de calor físico e radiante.

Construção de um forno de cadinho:

Num forno de cadinho, o elemento de aquecimento é concebido para aquecer um cadinho, que é um recipiente feito de materiais como grafite, argila ou carboneto de silício que pode suportar temperaturas elevadas. O elemento de aquecimento pode ser elétrico ou a gás. O cadinho é colocado dentro do elemento de aquecimento e o material a ser fundido é colocado dentro do cadinho. O calor gerado pelo elemento é transferido para o cadinho, derretendo o material no seu interior.

Elementos de aquecimento compostos:

Produtos relacionados

elemento de aquecimento de carboneto de silício (SiC)

elemento de aquecimento de carboneto de silício (SiC)

Experimente as vantagens do elemento de aquecimento de carboneto de silício (SiC): Longa vida útil, elevada resistência à corrosão e à oxidação, velocidade de aquecimento rápida e fácil manutenção. Saiba mais agora!

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Fio de tungsténio evaporado termicamente

Fio de tungsténio evaporado termicamente

Tem um elevado ponto de fusão, condutividade térmica e eléctrica e resistência à corrosão. É um material valioso para indústrias de alta temperatura, vácuo e outras.

elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2)

elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2)

Descubra o poder do elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2) para resistência a altas temperaturas. Resistência única à oxidação com valor de resistência estável. Saiba mais sobre os seus benefícios agora!

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno rotativo multi-zona para controlo de temperatura de alta precisão com 2-8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eléctrodos de baterias de iões de lítio e reacções a alta temperatura. Pode trabalhar sob vácuo e atmosfera controlada.

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Descubra o nosso forno de sinterização com tapete de rede KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes ao ar livre ou em atmosfera controlada.

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Calcine e seque eficazmente materiais a granel em pó e fluidos com um forno rotativo de aquecimento elétrico. Ideal para processar materiais de baterias de iões de lítio e muito mais.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Peças personalizadas em cerâmica de nitreto de boro (BN)

Peças personalizadas em cerâmica de nitreto de boro (BN)

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) podem ter diferentes formas, pelo que podem ser fabricadas para gerar alta temperatura, alta pressão, isolamento e dissipação de calor para evitar a radiação de neutrões.

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo

Experimente o processamento eficiente de materiais com o nosso forno tubular rotativo selado a vácuo. Perfeito para experiências ou produção industrial, equipado com características opcionais para alimentação controlada e resultados optimizados. Encomendar agora.

Forno de elevação inferior

Forno de elevação inferior

Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

O nitreto de boro (BN) é conhecido pela sua elevada estabilidade térmica, excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades de lubrificação.

Compósito condutor-cerâmica de nitreto de boro (BN)

Compósito condutor-cerâmica de nitreto de boro (BN)

Devido às características do próprio nitreto de boro, a constante dieléctrica e a perda dieléctrica são muito pequenas, pelo que é um material isolante elétrico ideal.

Peças cerâmicas de nitreto de boro (BN)

Peças cerâmicas de nitreto de boro (BN)

O nitreto de boro ((BN) é um composto com elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante.

Anel cerâmico de nitreto de boro hexagonal (HBN)

Anel cerâmico de nitreto de boro hexagonal (HBN)

Os anéis de cerâmica de nitreto de boro (BN) são normalmente utilizados em aplicações de alta temperatura, tais como acessórios de fornos, permutadores de calor e processamento de semicondutores.

Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura

O tubo de forno de alumina de alta temperatura combina as vantagens da alta dureza da alumina, boa inércia química e aço, e tem excelente resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico e resistência ao choque mecânico.


Deixe sua mensagem