Os revestimentos PVD são altamente resistentes à ferrugem e à corrosão, o que os torna adequados para várias aplicações em ambientes agressivos. Estes revestimentos são aplicados como uma camada fina e duradoura que adere fortemente ao material de base, aumentando a sua resistência à corrosão, aos riscos e a factores ambientais como a água salgada e a luz ultravioleta.
Resistência à corrosão: Os revestimentos PVD, que incluem carbonetos, nitretos e óxidos de metais, são quimicamente mais inertes do que as suas formas metálicas puras. Esta estabilidade química garante que os produtos revestidos com PVD, tais como torneiras, ferragens para portas e smartphones, mantenham um aspeto sem manchas durante anos. A resistência à corrosão é particularmente benéfica em ambientes marinhos e zonas costeiras onde a exposição à água salgada pode acelerar a oxidação.
Durabilidade e aderência: O processo PVD envolve a criação de uma camada de revestimento com uma espessura de mícron que interpenetra com o material subjacente, impedindo que este se descasque ou lasque. Esta forte aderência não só aumenta a durabilidade do revestimento, como também a sua resistência ao desgaste. Ao contrário de outros métodos de revestimento, como a anodização, a pintura ou o revestimento em pó, o PVD utiliza carbono semelhante ao diamante, que é jato sobre as superfícies metálicas e arrefecido rapidamente, resultando num acabamento mais robusto e resistente a riscos.
Estabilidade ambiental: Os revestimentos PVD também são resistentes à exposição prolongada à luz ultravioleta, que pode degradar outros tipos de revestimentos ao longo do tempo. Esta resistência assegura que os produtos revestidos mantêm as suas qualidades estéticas e funcionalidade mesmo quando expostos à luz solar direta durante longos períodos. Além disso, a elevada resistência à abrasão dos revestimentos PVD significa que podem suportar tensões mecânicas sem se degradarem, aumentando ainda mais a sua longevidade e eficácia na prevenção da corrosão.
Em resumo, os revestimentos PVD oferecem uma proteção superior contra a ferrugem e a corrosão devido à sua inércia química, forte aderência ao material de base e resistência às tensões ambientais. Isto torna-os ideais para uma vasta gama de aplicações, desde produtos de consumo a ferramentas industriais, especialmente em ambientes agressivos ou corrosivos.
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