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Molde de Prensa Cilíndrico com Escala para Laboratório

Moldes e acessórios

Molde de Prensa Cilíndrico com Escala para Laboratório

Número do item : PCMC

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento de matriz
Aço ferramenta de liga: Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidade da cavidade
100mm (N)
Dimensões
Φ53*220mm(L*H)
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Introdução

O molde de prensa cilíndrico com escala é uma ferramenta versátil projetada para moldagem de alta pressão de pós em várias formas e tamanhos, incluindo formas redondas, quadradas e hexagonais. Ele possui aquecimento elétrico para controle preciso de temperatura durante o processo de moldagem. Este molde é particularmente útil para aplicações que exigem grandes áreas de seção transversal ou alta pressão, como a produção de velas de ignição e outros componentes industriais. O sistema inclui um dispositivo de controle de prensa automático para configurar várias etapas de regulação de pressão, garantindo resultados repetíveis e estáveis.

Aplicações

Os moldes de prensa cilíndricos com escala são ferramentas versáteis usadas em várias indústrias para criar formas precisas e uniformes a partir de pós ou grânulos. Esses moldes são particularmente úteis em cenários que exigem alta pressão e grandes áreas de seção transversal, garantindo estabilidade e uniformidade no produto final. Abaixo estão algumas áreas de aplicação chave e palavras-chave de cauda longa relacionadas:

  1. Fabricação de Comprimidos Farmacêuticos:

    • Moldagem por Compressão de Comprimidos: Utilizado para prensar pós em comprimidos de várias formas e tamanhos.
    • Formulação de Dosagem Uniforme: Garante a distribuição consistente do medicamento em cada comprimido.
  2. Produção de Produtos Cerâmicos:

    • Prensagem de Azulejos Cerâmicos: Formando azulejos cerâmicos com dimensões e formas precisas.
    • Componentes Cerâmicos Avançados: Fabricação de componentes para as indústrias eletrônica e automotiva.
  3. Metalurgia do Pó:

    • Compactação de Pós Metálicos: Criação de peças metálicas com alta densidade e resistência.
    • Formas Metálicas Personalizadas: Produção de formas metálicas intrincadas para aplicações especializadas.
  4. Indústria Alimentícia:

    • Prensagem de Confeitaria: Formando doces e outros itens alimentícios em formas específicas.
    • Comprimidos de Suplementos Nutricionais: Garantindo tamanho e forma uniformes para fácil consumo e dosagem.
  5. Pesquisa e Desenvolvimento:

    • Experimentos de Ciência de Materiais: Testando as propriedades de novos materiais sob condições de pressão controlada.
    • Desenvolvimento de Protótipos: Produzindo rapidamente amostras para teste e validação.

Essas aplicações destacam a versatilidade e precisão dos moldes de prensa cilíndricos, tornando-os equipamentos essenciais em inúmeros ambientes industriais e de pesquisa.

Detalhes e Peças

Detalhes do molde de prensa cilíndrico com escala

1) Processo de Preparação da Amostra 2) Processo de Liberação
1) Processo de Preparação da Amostra 2) Processo de Liberação

Especificações Técnicas

Modelo do Instrumento PCMC
Forma da Amostra Forma da amostra
Aquecimento da Matriz Aço ferramenta de liga :Cr12MoV
Dureza do Indentador HRC60-HRC62
Tamanho da Amostra Φ10, Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20 mm (M)
Profundidade da Cavidade 100mm (N)
Dimensões Φ53*220mm(L*A)
Peso 4,8Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Etapas de Operação

1. Monte a matriz de acordo com o diagrama de operação e instale a amostra na cavidade.

1. Monte a matriz de acordo com o diagrama de operação e instale a amostra na cavidade.

2. Coloque a matriz no centro da prensa hidráulica e aplique pressão até a pressão necessária.

2. Coloque a matriz no centro da prensa hidráulica e aplique pressão até a pressão necessária.

3. Monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejete a amostra da bucha da matriz com a haste roscada.

3. Monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejete a amostra da bucha da matriz com a haste roscada.

4. Retire a matriz da prensa hidráulica e remova a amostra com cuidado.

4. Retire a matriz da prensa hidráulica e remova a amostra com cuidado.

Princípio

O molde de prensa cilíndrico opera com base no princípio de Pascal, que garante a distribuição uniforme da pressão em toda a superfície do fluido incompressível contido. Este princípio é utilizado no processo de moldagem onde os materiais em pó são selados em um molde de baixa deformação, tipicamente um saco de borracha, e submetidos à compressão uniforme pela transmissão da pressão do líquido. Este método garante estabilidade e uniformidade nas peças moldadas, tornando-o adequado para produzir várias formas e tamanhos com alta precisão.

Vantagens

  1. Estabilidade e Uniformidade Aprimoradas: O molde de prensa cilíndrico garante que as amostras sejam compactadas uniformemente de cada lado, levando a maior estabilidade e uniformidade. Isso é crucial para estágios de processamento subsequentes, especialmente em indústrias onde a precisão é fundamental.

  2. Versatilidade em Forma e Tamanho: Com a capacidade de usar diferentes formas de moldes, esta prensa pode produzir uma variedade de formas e tamanhos, incluindo formas redondas, quadradas, retangulares, circulares, hexagonais e planas. Essa versatilidade é essencial para indústrias que exigem diversas formas de produtos.

  3. Produção de Pellets com Alta Razão de Aspecto: O design do molde permite a prensagem de pellets com razão de aspecto muito longa, o que é particularmente benéfico em indústrias como cerâmica e fabricação de velas de ignição. Essa capacidade garante que itens longos e finos possam ser prensados sem comprometer a qualidade ou a estabilidade.

  4. Processo Repetível: Uma vez que a configuração inicial é calibrada para dimensões específicas, o processo se torna altamente repetível. Isso é vantajoso para produção em massa onde a consistência é fundamental.

  5. Capacidades de Aquecimento Elétrico: A inclusão de aquecimento elétrico no molde permite que o processo de aquecimento seja integrado ao estágio de prensagem. Esse recurso simplifica o processo de produção, reduzindo a necessidade de equipamentos de aquecimento separados.

  6. Compatibilidade com Máquinas de Grande Tonelagem: O molde é projetado para funcionar com máquinas de grande tonelagem, tornando-o adequado para aplicações de alta pressão. Isso é essencial para indústrias que exigem alta força para moldar grandes áreas de seção transversal.

  7. Operação Eficiente em Energia: O princípio do circuito e as etapas operacionais garantem o armazenamento e a liberação eficientes de energia, contribuindo para uma operação mais eficiente em energia. Isso é benéfico para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.

  8. Adequado para Formas Irregulares: O molde pode lidar com formas irregulares como donuts ou itens com dimensões variáveis ao longo de seu comprimento. Essa flexibilidade é crucial para indústrias que produzem produtos de forma complexa.

Ao alavancar essas vantagens, o molde de prensa cilíndrico oferece uma solução robusta para indústrias que exigem processos de prensagem precisos, versáteis e eficientes.

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FAQ

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
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