Forno de atmosfera
Forno com atmosfera controlada de correia de malha
Número do item : KT-MB
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura de trabalho
- RT-1000℃
- Largura da correia de malha
- 200-650 mm
- Altura efetiva
- 50-80 mm
- Quantidade de zonas quentes
- 7-12
- Comprimento total
- 7200-13380 mm
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Introdução
O Forno com Atmosfera Controlada de Correia de Malha é um forno de produção contínua que pode operar em ambientes de ar aberto e de atmosfera controlada. É utilizado principalmente no processo de sinterização a alta temperatura de componentes eletrónicos como circuitos de película espessa, resistores, condensadores e indutores. O forno possui um aquecedor de fibra cerâmica selecionado para resposta rápida e temperatura uniforme, isolamento leve de fibra cerâmica para baixo consumo de energia, um sistema de acionamento de correia de malha para transmissão estável e controlo de zona quente de temperatura independente múltipla para ajuste flexível. Oferece também um sistema opcional de limpeza ultrassónica da correia de malha e uma unidade de controlo central por computador. O forno pode ser personalizado para atender a requisitos de processo específicos, incluindo atmosfera, temperatura e débito.
Aplicações
O Forno com Atmosfera Controlada de Correia de Malha é um sistema especializado de tratamento térmico concebido para o processamento termoquímico de pequenos elementos. Esta tecnologia garante resultados consistentes e repetíveis, tornando-a uma ferramenta essencial em vários processos industriais. O forno opera dentro de uma atmosfera controlada, que impede a oxidação e suporta o tratamento de superfície, melhorando a qualidade e a eficiência do processo de produção. Aqui estão as principais áreas de aplicação deste produto:
- Tratamento Térmico de Fixadores: Ideal para processar peças pequenas como parafusos, porcas, parafusos e outros elementos do grupo Fixadores. É particularmente eficaz para endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação.
- Tratamento Termoquímico: Adequado para processos que requerem controlo preciso da temperatura e uma atmosfera protetora, como no tratamento de componentes metálicos para melhorar a sua durabilidade e desempenho.
- Linhas de Produção Contínua: Utilizado em ambientes de fabrico onde é necessário o processamento contínuo de materiais, com capacidades que variam de 200 kg a 500 kg por hora, personalizável para necessidades de produção mais elevadas.
- Alternativa aos Fornos a Vácuo: Oferece uma alternativa de menor custo para materiais que podem ser processados fora de um vácuo, utilizando gases não reativos para prevenir a oxidação durante o processo de aquecimento.
Princípio
O forno com atmosfera controlada de correia de malha adota uma correia de malha como mecanismo de transporte, e a peça de trabalho é colocada na correia de malha e aquecida num ambiente de atmosfera controlada. A atmosfera controlada é geralmente composta por gases inertes como nitrogénio, árgon e hidrogénio, que podem impedir a oxidação e a cementação da peça de trabalho durante o processo de aquecimento. A temperatura do forno é controlada por um controlador de temperatura, e a taxa de aquecimento pode ser ajustada de acordo com os requisitos do processo. O forno com atmosfera controlada de correia de malha tem as vantagens de aquecimento uniforme, bom controlo de temperatura e alta eficiência de produção, e é amplamente utilizado no tratamento térmico de metais, cerâmicas e outros materiais.
Detalhes e Peças
Características
Os Fornos com Atmosfera Controlada de Correia de Malha são especificamente concebidos para processos de tratamento térmico e termoquímico, garantindo resultados consistentes e fiáveis para componentes pequenos. Estes fornos oferecem uma gama de características que melhoram a produtividade e a qualidade nos processos de fabrico, particularmente para elementos como parafusos, porcas, parafusos e outros fixadores. As características principais incluem:
- Controlo Versátil da Atmosfera: Estes fornos podem operar com uma atmosfera endotérmica gerada por um gerador externo utilizando gás natural ou propano, ou alternativamente, com um dissociador de metanol interno ou externo para produzir uma atmosfera personalizada. Esta característica permite um controlo preciso sobre o ambiente, prevenindo a oxidação e garantindo a limpeza e integridade das peças tratadas.
- Opções Flexíveis de Aquecimento: Disponíveis com sistemas de aquecimento elétrico e a gás, estes fornos podem ser personalizados para se adequarem a necessidades operacionais específicas e preferências de energia, melhorando a eficiência e a relação custo-benefício.
- Capacidade Ajustável: Os modelos padrão são concebidos para capacidades que variam de 200 kg a 500 kg por hora, com a opção de personalização para exigências de produção mais elevadas, garantindo escalabilidade e adaptabilidade a vários volumes de produção.
- Gama de Temperaturas: Capazes de operar na gama de temperaturas de 840°C a 955°C, estes fornos são ideais para processos como endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação, garantindo condições de tratamento ótimas para uma variedade de materiais.
- Operação sem Vácuo: Em vez de operar em vácuo, estes fornos utilizam gases não reativos para deslocar o oxigénio, prevenindo a oxidação e promovendo um ambiente controlado que é eficiente e económico para materiais que não requerem condições de vácuo.
Estas características, em conjunto, tornam os Fornos com Atmosfera Controlada de Correia de Malha uma solução robusta e versátil para fabricantes que procuram melhorar a qualidade e a eficiência dos seus processos de tratamento térmico.
Vantagens
- O aquecedor de fibra cerâmica selecionado (FEC) oferece resposta rápida, temperatura uniforme e estável.
- O isolamento leve de fibra cerâmica garante baixo consumo de energia e rápido aumento de temperatura.
- O regulador de velocidade variável no sistema de acionamento da correia de malha proporciona transmissão estável e fiável.
- O controlo de zona quente de temperatura independente múltipla permite um ajuste flexível e conveniente.
- O sistema de fornecimento e controlo de múltiplos gases pode ser adaptado a requisitos de processo específicos.
- O sistema opcional de limpeza ultrassónica da correia de malha e a unidade de controlo central por computador aumentam a produtividade e a eficiência.
Especificações técnicas
| Modelo | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura de trabalho | RT-1000℃ | ||||
| Precisão de controlo | ±1℃ | ||||
| Elemento de aquecimento | Aquecedor FEC | ||||
| Largura da correia de malha | 200mm | 300mm | 350mm | 600mm | 650mm |
| Altura efetiva | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80mm |
| Quantidade de zonas quentes | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Comprimento total | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
| Tamanhos e requisitos de design do cliente são aceites | |||||
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
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FAQ
O Que é Um Forno Atmosférico?
Qual é A Utilização Do Forno Atmosférico?
Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Fornos Atmosféricos?
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno Atmosférico?
4.8
out of
5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
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5
The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
4.9
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5
The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
4.6
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5
The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
4.8
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5
The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
4.7
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The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
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KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
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The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.
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