Material PTFE

Tubo de centrifugação em PTFE/fundo pontiagudo/fundo redondo/fundo plano de laboratório

Name: Tubo de centrifugação em PTFE/fundo pontiagudo/fundo redondo/fundo plano de laboratório
Brand: Kintek Solution
SKU: PTFE-32
Rating: 4.75 (12 reviews)

Número do item : PTFE-32

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Material: PTFE
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Aplicações

Indústria química: Utilizado em sistemas de tubagens para o transporte de líquidos e gases corrosivos, bem como no fabrico de válvulas, bombas e revestimentos de reactores.
Campos farmacêutico e biomédico: Ideal para tubagens de distribuição de fluidos estéreis e limpos em processos biofarmacêuticos, e também utilizado em dispositivos médicos, como cateteres e implantes.
Indústria de semicondutores e eletrónica: Essencial em sistemas de arrefecimento de componentes electrónicos e para distribuição de água ultrapura devido às suas propriedades de isolamento superiores.
Investigação laboratorial: Utilizados habitualmente em laboratórios para processos de centrifugação que envolvem produtos químicos agressivos ou temperaturas elevadas, garantindo segurança e precisão.
Análise ambiental: Utilizados na análise de amostras ambientais em que a resistência a produtos químicos agressivos e a estabilidade a temperaturas variáveis são cruciais.
Indústria alimentar e de bebidas: Devido à sua natureza não reactiva e capacidade para suportar temperaturas elevadas, são utilizados em processos que exigem uma higiene rigorosa e inércia química.
Indústria aeroespacial e de defesa: Utilizados em aplicações onde são encontradas condições extremas, como no manuseamento de combustíveis e outros produtos químicos em sistemas aeroespaciais.

Características

Os tubos centrífugos de PTFE são um componente essencial em vários ambientes laboratoriais, particularmente quando é necessária uma elevada resistência a produtos químicos e à temperatura. Estes tubos são concebidos para resistir a condições adversas, o que os torna ideais para aplicações em investigação química e biológica. As características dos tubos centrífugos de PTFE não só aumentam a sua durabilidade e desempenho, como também garantem segurança e eficiência nos processos laboratoriais.

Resistência química: Os tubos centrífugos de PTFE são altamente resistentes a uma vasta gama de produtos químicos, incluindo ácidos e bases fortes. Esta caraterística torna-os adequados para utilização em ambientes onde a exposição a substâncias corrosivas é comum, garantindo a integridade das amostras e a longevidade dos tubos.
Tolerância à temperatura: Estes tubos podem suportar temperaturas extremas, de -100°C a 260°C. Esta capacidade permite a sua utilização em várias experiências com temperatura controlada, garantindo estabilidade e fiabilidade em aplicações de alta e baixa temperatura.
Superfície antiaderente: A propriedade antiaderente do PTFE garante que as amostras não aderem às paredes do tubo, facilitando a libertação e evitando a contaminação cruzada entre diferentes amostras. Esta caraterística é crucial para manter a pureza e a exatidão dos resultados experimentais.
Durabilidade: Construídos a partir de PTFE de alta qualidade, estes tubos são robustos e resistentes ao desgaste, garantindo uma longa vida útil mesmo em caso de utilização frequente e rigorosa.
Biocompatibilidade: Os tubos centrífugos de PTFE são biocompatíveis, o que os torna seguros para utilização em investigação biológica e médica. Esta caraterística garante que os tubos não introduzem quaisquer efeitos tóxicos nas amostras biológicas, mantendo a integridade das experiências biológicas.

Estas características melhoram coletivamente a funcionalidade e a eficiência dos tubos centrífugos de PTFE, tornando-os uma escolha preferida em várias aplicações industriais e de investigação científica.

Detalhes e peças

Tubo de centrifugação em PTFE

Especificações técnicas

	Modelo	Diâmetro exterior (mm)	Altura total (mm)	Espessura da parede (mm)
boca de rosca fundo redondo	5 ml	16	65	2
	10 ml	16	125	2
	15ml	20	100	2.5
	20 ml	20	125	2.5
	25 ml	25	105	2.5
	30ml	25	125	2.5
	40 ml	28	105	2
	45 ml	28	120	2
	50ml	33	115	2.5
	100 ml	35	150	3.5
	100 ml	36	145	3
boca de rosca fundo plano	5ml	16	55	*
	10 ml	16	108	*
	20ml	22	106	*
	30ml	25	124	*
	50ml	30	125	*
	100ml	39	139	*

O tamanho é apenas para referência, por favor consulte o produto real.

Vantagens

Os tubos centrífugos de PTFE oferecem uma multiplicidade de vantagens que os tornam indispensáveis em várias indústrias. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

Compatibilidade química: Os tubos de PTFE são extremamente inertes e compatíveis com a maioria dos produtos químicos, incluindo o ácido fluorídrico. Isto torna-os ideais para utilização em ambientes onde o contacto com substâncias corrosivas é inevitável.
Resistência a altas temperaturas: Com a capacidade de suportar temperaturas até 260º C, os tubos de PTFE são perfeitos para aplicações de alta temperatura, garantindo estabilidade e desempenho mesmo em condições de calor extremo.
Excelentes propriedades dieléctricas: Devido às suas propriedades de isolamento superiores, os tubos de PTFE são amplamente utilizados na indústria de semicondutores e eletrónica para aplicações como sistemas de arrefecimento de componentes electrónicos e fornecimento de água ultrapura.
Resistência à corrosão: Os tubos são resistentes à erosão de todos os ácidos fortes, álcalis fortes e oxidantes fortes, o que os torna adequados para utilização em fábricas de produtos químicos e noutros locais onde a corrosão é uma preocupação significativa.
Baixo coeficiente de fricção: O baixo coeficiente de fricção do PTFE torna-o um excelente material anti-fricção e auto-lubrificante, garantindo um funcionamento suave e uma baixa resistência no arranque.
Clareza ótica: Os tubos são opticamente claros, o que é benéfico em aplicações onde a visibilidade e a transparência são necessárias, como na investigação biomédica.
Durabilidade e segurança: Ao contrário do vidro, o PTFE não se parte, tornando-o mais seguro e durável. Também pode resistir a ambientes extremos, aumentando a sua fiabilidade em várias aplicações industriais.
Esterilizabilidade: Os tubos de PTFE são fáceis de esterilizar, o que é crucial nos domínios farmacêutico e biomédico, onde a limpeza e a esterilidade são fundamentais.
Versatilidade: Os tubos de PTFE são utilizados numa vasta gama de aplicações, desde as indústrias química e mecânica até aos sectores biomédico e eletrónico, demonstrando a sua versatilidade e ampla utilidade.
Estabilidade ambiental: Com excelentes propriedades anti-envelhecimento e resistência à aderência, os tubos de PTFE mantêm a sua integridade ao longo do tempo, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e contribuindo para uma boa relação custo-eficácia.

Estas vantagens fazem dos tubos centrífugos de PTFE uma escolha superior para inúmeras aplicações, garantindo um elevado desempenho e fiabilidade em ambientes difíceis.

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FAQ

O que é o politetrafluoroetileno (PTFE)?

O politetrafluoroetileno (PTFE) é um fluoropolímero sintético de tetrafluoroetileno. É um sólido branco e ceroso, conhecido pelas suas excepcionais propriedades antiaderentes, elevada resistência química e baixo coeficiente de atrito. O PTFE é amplamente reconhecido pela sua marca Teflon, que é uma marca registada da Chemours, um spin-off da DuPont.

Quais são as principais vantagens da utilização de tubos centrífugos de PTFE?

Os tubos centrífugos de PTFE oferecem várias vantagens, incluindo uma excelente resistência química, estabilidade a altas temperaturas (até 260°C) e um baixo coeficiente de fricção. Eles também são extremamente inertes, tornando-os adequados para uso em ambientes onde a contaminação deve ser evitada.

Os tubos centrífugos de PTFE podem ser utilizados com qualquer tipo de centrífuga?

Sim, os tubos centrífugos de PTFE foram concebidos para serem compatíveis com a maioria das centrífugas standard. No entanto, é sempre recomendável verificar as especificações dos tubos e da centrífuga para garantir a compatibilidade.

Os tubos centrífugos de PTFE são adequados para utilização em aplicações biológicas?

Sim, os tubos centrífugos de PTFE são extremamente inertes e não contaminam as amostras biológicas, o que os torna ideais para utilização na investigação biológica e médica. São também resistentes à maioria das manchas biológicas e podem ser facilmente esterilizados.

Qual é a pressão máxima que os tubos centrífugos de PTFE podem suportar?

Os tubos centrífugos de PTFE podem normalmente suportar pressões positivas de até 1,6Mpa e pressões negativas de 77Kpa. São concebidos para funcionar de forma fiável em ambientes extremos, incluindo temperaturas elevadas e condições corrosivas.

Que tipos de amostras são adequadas para centrifugação em tubos de PTFE?

Os tubos centrífugos de PTFE são adequados para uma vasta gama de amostras, incluindo as que são corrosivas, altamente reactivas ou que requerem estabilidade a altas temperaturas. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem ácidos, álcalis e outros produtos químicos agressivos.

Quais são as principais propriedades e características do PTFE?

O PTFE possui várias propriedades únicas que o tornam altamente desejável para várias aplicações. Tem uma excelente resistência química, não sendo praticamente afetado pela maioria dos produtos químicos e solventes. O PTFE também não é reativo, o que o torna adequado para utilização em ambientes agressivos. Tem um baixo coeficiente de atrito, proporcionando excelentes propriedades antiaderentes, e mantém as suas características antiaderentes mesmo a altas temperaturas. O PTFE é também eletricamente isolante, com elevada rigidez dieléctrica, e tem uma vasta gama de temperaturas de -200 a +260 graus Celsius (-328 a +500 graus Fahrenheit). Para além disso, o PTFE é biologicamente inerte, o que o torna adequado para utilização em aplicações médicas e alimentares.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica oferecem várias vantagens em relação a outros tipos de cadinhos. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência térmica, o que lhes permite suportar temperaturas elevadas sem fissuras ou deformações. Os cadinhos de cerâmica são também quimicamente inertes, o que significa que não reagem com a maioria das substâncias, tornando-os adequados para uma vasta gama de aplicações. Também não são porosos, garantindo que não há contaminação ou absorção de materiais durante os processos de aquecimento ou fusão. Os cadinhos de cerâmica são altamente duráveis e duradouros, o que os torna uma escolha fiável para utilização repetida. Além disso, os cadinhos de cerâmica podem ser fabricados em várias formas e tamanhos para se adaptarem a diferentes requisitos experimentais ou industriais.

O que é um reator de alta pressão?

Um reator de alta pressão é um equipamento concebido para realizar reacções químicas ou outros processos em condições de pressão e temperatura elevadas. É utilizado em várias indústrias, como a química, a petroquímica, a farmacêutica e a ciência dos materiais, para realizar processos que requerem pressões ou temperaturas elevadas. Inclui um recipiente sob pressão, fecho, controlo de temperatura e pressão, mecanismo de agitação ou mistura e portas ou ligações. Os reactores de alta pressão são úteis no estudo da cinética das reacções, na realização de reacções catalíticas, na síntese de novos materiais e no desenvolvimento de novos processos químicos. Existem em vários tamanhos e modelos, com controlo de temperatura e opções de agitação, o que os torna adequados para uma vasta gama de reacções.

O que é um reator de vidro?

Um reator de vidro é um instrumento de laboratório utilizado para facilitar as reacções químicas. Proporciona um ambiente propício às reacções e mantém os reagentes no lugar, ao mesmo tempo que permite uma monitorização fácil do progresso da reação. Existem dois tipos principais de reactores de vidro: reactores descontínuos e reactores contínuos. Os reactores descontínuos são mais pequenos e só podem manusear pequenas quantidades de reagentes, enquanto os reactores contínuos permitem o derrame contínuo de reagentes na câmara de reação e podem manusear volumes maiores de reagentes. Os reactores de vidro são utilizados numa variedade de aplicações, desde a síntese química à investigação ambiental e das ciências da vida.

O que é um elemento térmico?

Um elemento térmico é um dispositivo que converte energia eléctrica em calor para aumentar a temperatura de um objeto ou espaço. Existem vários tipos de elementos térmicos, incluindo elementos de aquecimento tubulares, elementos de aquecimento radiativos e sistemas combinados de elementos de aquecimento. A transferência de calor ocorre através da resistência térmica e da capacitância térmica, e existem três fontes de calor: uma fonte de energia, uma fonte de temperatura e o fluxo de fluido. Os elementos térmicos são normalmente utilizados em equipamento de laboratório, bem como em várias aplicações domésticas e industriais.

Quais são as aplicações do PTFE?

O PTFE encontra aplicações numa vasta gama de indústrias devido às suas propriedades únicas. É normalmente utilizado como revestimento antiaderente para utensílios de cozinha, tais como frigideiras e assadeiras. O PTFE também é utilizado como material de revestimento para tubos, tanques e recipientes que lidam com produtos químicos corrosivos. O seu baixo coeficiente de atrito torna-o adequado para rolamentos, vedantes e juntas em vários sistemas mecânicos. O PTFE é utilizado no isolamento elétrico, como revestimentos de fios e cabos, e é também utilizado no fabrico de componentes eléctricos, como conectores e isoladores. Além disso, o PTFE é utilizado em dispositivos médicos, como cateteres e implantes cirúrgicos, devido à sua biocompatibilidade.

Quais são algumas das utilizações comuns dos cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizados em laboratórios para aquecer, fundir ou calcinar substâncias durante experiências ou preparação de amostras. Os cadinhos de cerâmica são também muito utilizados nos processos de fundição de metais e de produção de ligas metálicas, uma vez que suportam as elevadas temperaturas necessárias para a fusão de metais. São utilizados na produção de cerâmica, vidro e semicondutores, onde o controlo preciso da temperatura e a resistência química são cruciais. Além disso, os cadinhos de cerâmica encontram aplicações nas indústrias farmacêutica e química, bem como na investigação e desenvolvimento, onde são utilizados para analisar e testar materiais em condições de temperatura extrema.

O que causa um aumento de pressão num reator de alta pressão?

O aumento da pressão dentro de um reator de pressão pode ser conseguido através de vários meios. Um método comum é o aquecimento de um vaso de pressão selado, onde a temperatura e a pressão aumentam proporcionalmente, impactando a cinética da reação. Alternativamente, a reação que ocorre no interior do recipiente pode induzir pressão, e a agitação pode acelerar este processo.

Em situações em que o aquecimento não é adequado ou é gerada pressão insuficiente, a pressurização manual é possível com uma fonte de gás comprimido, como um compressor ou uma botija pré-comprimida de gás inerte.

Os reactores de pressão utilizam válvulas de alívio de pressão para regular e manter a pressão com segurança, enfatizando o seu funcionamento fiável e seguro.

Quais são as vantagens do reator de vidro?

As vantagens dos reactores de vidro são a sua capacidade de otimizar e replicar reacções químicas e proporcionar uma visão clara do processo de reação. São resistentes à corrosão, funcionam com diferentes pressões atmosféricas e vácuo, e podem ser utilizados numa variedade de aplicações, tais como investigação catalítica, engenharia de processos e investigação de biomassa. Os reactores de vidro são também concebidos tendo em mente a segurança, permitindo o processamento seguro de solventes e ácidos. Outras vantagens incluem a disponibilidade de várias opções, tais como sistemas de aquecimento/arrefecimento, bombas de vácuo, sondas de PH e manómetros de pressão.

Como é que um elemento térmico funciona?

Um elemento térmico funciona convertendo energia eléctrica em calor através do processo de aquecimento de Joule. Quando uma corrente eléctrica flui através do elemento, encontra resistência, o que resulta no aquecimento do elemento. Os elementos de aquecimento de metal e cerâmica funcionam segundo o princípio do aquecimento por resistência eléctrica, gerando calor ao resistir ao fluxo de eletricidade através do material. O coeficiente de resistência eléctrica do material determina a sua capacidade de gerar calor proporcional à quantidade de corrente que o atravessa. O calor gerado irradia para o exterior, para a câmara de tratamento térmico, tornando os elementos térmicos um método altamente eficaz de geração de calor.

Quais são as vantagens da utilização do PTFE?

A utilização de PTFE oferece várias vantagens em diversas aplicações. As suas excepcionais propriedades antiaderentes facilitam a limpeza e a libertação de materiais, reduzindo a necessidade de lubrificação excessiva ou de agentes de limpeza. A elevada resistência química do PTFE garante uma durabilidade a longo prazo e proteção contra a corrosão. O seu baixo coeficiente de fricção reduz o desgaste, melhorando a vida útil dos sistemas mecânicos. As propriedades de isolamento elétrico do PTFE tornam-no seguro para utilização em aplicações eléctricas. Além disso, a sua biocompatibilidade torna-o adequado para aplicações médicas e alimentares. O PTFE é também altamente estável a altas temperaturas, mantendo as suas propriedades sem degradação. Em geral, as vantagens do PTFE incluem a sua natureza antiaderente, resistência química, baixa fricção, isolamento elétrico, biocompatibilidade e estabilidade a altas temperaturas.

Como posso escolher o cadinho de cerâmica correto para a minha aplicação?

Ao escolher um cadinho de cerâmica para uma aplicação específica, devem ser considerados vários factores. Em primeiro lugar, deve ser determinada a gama de temperaturas necessária para a aplicação, uma vez que os diferentes tipos de cerâmica têm limites de temperatura máxima variáveis. É importante selecionar um cadinho que possa suportar a temperatura prevista sem deformação ou danos. Em segundo lugar, o tamanho e a capacidade do cadinho devem ser considerados para garantir que pode acomodar a quantidade necessária de material. A forma e o desenho do cadinho devem também ser compatíveis com a configuração experimental ou com o processo industrial. Além disso, deve ser avaliada a compatibilidade química do cadinho com as substâncias utilizadas, para garantir que não haverá reacções adversas ou contaminação. A consulta de fornecedores ou de especialistas na matéria pode ajudar a selecionar o cadinho de cerâmica mais adequado para aplicações específicas.

Como funciona um reator de pressão?

Um reator de pressão é um dispositivo de laboratório utilizado para conduzir reacções químicas a alta pressão. Funciona através do controlo da pressão no interior do recipiente do reator, permitindo aos investigadores aumentar a pressão para os níveis desejados e monitorizar a reação à medida que esta ocorre. O ambiente de alta pressão pode alterar a velocidade e o resultado da reação, tornando os reactores de pressão uma ferramenta essencial para compreender os mecanismos subjacentes às reacções químicas. Os reactores de pressão são concebidos tendo em mente a segurança, com materiais resistentes à pressão de alta qualidade, sistemas de controlo automático da pressão e sistemas de deteção de fugas. Existem em vários tamanhos e modelos, o que os torna adequados para uma vasta gama de reacções.

Qual o material do reator de vidro?

O reator de vidro é feito de vidro borossilicato e tem excelentes propriedades físicas e químicas. O vidro borossilicato é altamente resistente ao choque térmico, à corrosão química e aos impactos mecânicos, o que o torna ideal para utilização em equipamento de laboratório. O vidro é também transparente, permitindo uma fácil observação da reação no interior do recipiente. O reator de vidro foi concebido para suportar temperaturas e pressões elevadas e é utilizado em várias indústrias, como a petroquímica, a farmacêutica e a dos corantes, entre outras.

Quais são as vantagens da utilização de elementos térmicos?

Os elementos térmicos oferecem várias vantagens na medição da temperatura. Em primeiro lugar, têm uma vasta gama de temperaturas, permitindo medições precisas num amplo espetro, desde temperaturas extremamente baixas a temperaturas elevadas. Têm também uma elevada sensibilidade, o que significa que podem detetar até pequenas alterações de temperatura. Além disso, os elementos térmicos têm uma excelente estabilidade e repetibilidade, fornecendo leituras de temperatura fiáveis e consistentes ao longo do tempo. São robustos e duradouros, o que os torna adequados para utilização em ambientes agressivos. Os elementos térmicos também podem ser facilmente integrados em vários sistemas e instrumentos para monitorização e controlo da temperatura.

Existem algumas limitações ou considerações quando se utiliza PTFE?

Embora o PTFE tenha muitas propriedades desejáveis, existem algumas limitações e considerações a ter em conta. O PTFE tem uma resistência mecânica relativamente baixa em comparação com outros materiais de engenharia, pelo que pode não ser adequado para aplicações que exijam elevadas capacidades de suporte de carga. Tem também um coeficiente de expansão térmica relativamente elevado, que tem de ser considerado para a estabilidade dimensional em determinadas aplicações. O PTFE tem fracas propriedades de aderência, o que dificulta a colagem ou a pintura direta sobre a sua superfície. Podem ser necessários pré-tratamentos ou adesivos especializados para uma adesão adequada. Além disso, o PTFE é suscetível de ser danificado por radiação de alta energia, pelo que pode não ser adequado para aplicações em ambientes de radiação intensiva. Também é importante considerar a potencial libertação de fumos tóxicos quando o PTFE é aquecido acima da sua gama de temperaturas recomendada.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de cerâmica?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de cerâmica são essenciais para garantir a sua longevidade e desempenho. Ao manusear cadinhos de cerâmica, é importante evitar deixá-los cair ou submetê-los a mudanças bruscas de temperatura, pois isso pode causar choque térmico e resultar em rachaduras ou quebras. É aconselhável utilizar ferramentas adequadas, como pinças ou luvas, para manusear cadinhos quentes. Após a utilização, os cadinhos de cerâmica devem ser deixados arrefecer gradualmente antes de serem limpos. A limpeza pode ser efectuada com água morna e detergente suave, seguida de enxaguamento e secagem completa. É importante evitar a utilização de produtos químicos agressivos ou materiais abrasivos que possam danificar a superfície cerâmica. Deve ser efectuada uma inspeção regular para verificar se existem sinais de desgaste, fissuras ou descoloração, e os cadinhos danificados devem ser substituídos para garantir a segurança e a precisão das experiências ou dos processos industriais.

Quais são os diferentes tipos de reactores de vidro?

Os diferentes tipos de reactores de vidro incluem reactores de vidro de camada única, camada dupla e três camadas. Outros tipos de reactores incluem reactores com revestimento de vidro, reactores de síntese hidrotérmica, reactores de agitação magnética, reactores de aquecimento elétrico e reactores de vapor. Os reactores de vidro são normalmente utilizados em reacções de alta e baixa temperatura, reacções de vácuo, síntese de solventes a uma temperatura constante, reacções de destilação e refluxo, reacções de destilação de vácuo, reacções de separação por extração, reacções purificadas e reacções de concentração.

Quais são os diferentes tipos de elementos térmicos?

Existem vários tipos de elementos térmicos, incluindo termopares, detectores de temperatura por resistência (RTDs) e termístores. Os termopares são feitos de dois metais diferentes unidos e geram uma tensão proporcional à diferença de temperatura entre as suas junções. Os RTDs são feitos de metais puros, como platina ou cobre, e sua resistência muda com a temperatura. Os termístores são feitos de materiais semicondutores sensíveis à temperatura e têm uma grande alteração na resistência com a temperatura.

A que temperatura deve estar um reator de vidro?

A gama de temperaturas de um reator de vidro pode variar consoante o modelo e a sua utilização prevista. Em geral, os reactores de vidro podem funcionar a temperaturas tão baixas como -80°C e tão altas como 300°C. No entanto, a temperatura de trabalho ideal dependerá da reação específica que está a ser conduzida e dos produtos químicos utilizados. É importante monitorizar e controlar cuidadosamente a temperatura do reator de vidro para garantir a segurança e a eficácia da reação.

Como é que os elementos térmicos devem ser calibrados e mantidos?

A calibração e a manutenção dos elementos térmicos são cruciais para garantir a sua precisão e fiabilidade. A calibração regular deve ser realizada utilizando termómetros de referência certificados ou padrões de temperatura para verificar a precisão das leituras de temperatura. Os intervalos de calibração podem variar consoante a aplicação e os requisitos da indústria. O armazenamento e o manuseamento adequados dos elementos térmicos são importantes para evitar danos ou contaminação. Recomenda-se a proteção dos elementos contra temperaturas extremas, humidade e substâncias corrosivas. Deve ser efectuada uma inspeção regular das ligações do elemento, do isolamento e das bainhas de proteção, e qualquer dano ou desgaste deve ser tratado imediatamente. A limpeza adequada dos elementos, se necessária, deve ser efectuada de acordo com as orientações do fabricante. É importante seguir as recomendações do fabricante para manutenção e consultar especialistas quando necessário.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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5

Exceptional durability!

Yasmin Almasi

4.7

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5

Highly resistant to chemicals.

Jin Soo Kim

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Temperature tolerance is impressive.

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Non-stick surface is a game-changer.

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Excellent for high-heat experiments.

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5

Sterilization is quick and easy.

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Great for biocompatibility tests.

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Resists wear and tear effectively.

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5

Ideal for harsh laboratory conditions.

Nadia Kuznetsova

4.9

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5

Versatile and reliable in various applications.

Ahmed Nasser

4.6

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5

Excellent value for money.

Elena Moretti

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Os dispositivos experimentais de politetrafluoroetileno resistentes a ácidos e álcalis satisfazem diferentes requisitos. O material é feito de um novo material de politetrafluoroetileno, que possui excelente estabilidade química, resistência à corrosão, estanqueidade, alta lubricidade e antiaderência, corrosão elétrica e boa capacidade antienvelhecimento, e pode funcionar por um longo tempo em temperaturas de -180 ℃ a + 250 ℃.

Prato de cultura/prato de evaporação/prato de cultura de células bacterianas em PTFE/resistente a ácidos e álcalis e a altas temperaturas

A placa de evaporação para pratos de cultura em politetrafluoroetileno (PTFE) é uma ferramenta de laboratório versátil, conhecida pela sua resistência química e estabilidade a altas temperaturas. O PTFE, um fluoropolímero, oferece propriedades antiaderentes e durabilidade excepcionais, tornando-o ideal para várias aplicações na investigação e na indústria, incluindo filtração, pirólise e tecnologia de membranas.

Pá de teflon / espátula de PTFE

Conhecido pela sua excelente estabilidade térmica, resistência química e propriedades de isolamento elétrico, o PTFE é um material termoplástico versátil.

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