Conhecimento Porque é que o aço inoxidável é difícil de soldar? 4 desafios principais explicados
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Porque é que o aço inoxidável é difícil de soldar? 4 desafios principais explicados

O aço inoxidável é difícil de soldar principalmente devido à presença de películas de óxido estáveis na sua superfície.

Estas películas de óxido dificultam a molhabilidade e o espalhamento do metal de adição.

Os óxidos, particularmente os de crómio (Cr2O3) e de titânio (TiO2), são muito estáveis e difíceis de remover.

Esta estabilidade deve-se ao elevado teor de crómio e outros elementos de liga como o níquel, o titânio, o manganês, o molibdénio e o nióbio em várias composições de aço inoxidável.

Estes elementos podem formar vários óxidos e óxidos complexos.

Explicação dos 4 principais desafios

Porque é que o aço inoxidável é difícil de soldar? 4 desafios principais explicados

1. Filmes de óxido estáveis

A remoção destes óxidos é crucial para o sucesso da brasagem.

Na brasagem atmosférica, isto é normalmente conseguido utilizando fluxos activos que reduzem quimicamente os óxidos.

No entanto, na brasagem em vácuo ou em atmosfera protetora, as condições devem ser cuidadosamente controladas.

A brasagem sob vácuo requer níveis elevados de vácuo (normalmente 2 x 10-4 torr ou superior) e temperaturas elevadas para decompor as películas de óxido.

Isto permite que o metal de adição molhe eficazmente a superfície do aço inoxidável.

Este método evita a utilização de fluxos e minimiza o risco de oxidação, conduzindo a uma melhor qualidade da junta.

2. Escolha do metal de adição e da temperatura de brasagem

A escolha do metal de adição e a temperatura de brasagem são fundamentais.

Os metais de adição com caraterísticas de autofluxo ou que sejam mais agressivos podem melhorar a capacidade de brasagem do aço inoxidável.

A temperatura de brasagem também deve ser cuidadosamente selecionada para corresponder ao regime de tratamento térmico do tipo específico de aço inoxidável.

Isto assegura propriedades mecânicas óptimas.

Por exemplo, o aço inoxidável austenítico não deve ser aquecido acima de 1150°C durante a brasagem para evitar o crescimento excessivo do grão.

O crescimento excessivo do grão pode degradar as propriedades mecânicas do material.

3. Suscetibilidade à fissuração por tensão

O aço inoxidável austenítico é suscetível de fissuração por tensão durante a brasagem, especialmente quando se utilizam metais de adição de cobre-zinco.

Para atenuar este fenómeno, recomenda-se o recozimento de alívio de tensões antes da brasagem.

O aquecimento uniforme durante o processo de brasagem é crucial.

4. Controlo preciso da temperatura

A necessidade de um controlo preciso da temperatura é outro desafio significativo.

Estes factores requerem uma seleção cuidadosa dos métodos de brasagem, dos metais de adição e dos parâmetros do processo para obter juntas bem sucedidas e de alta qualidade.

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