A prensagem isostática é melhor do que a prensagem uniaxial regular no fabrico de cerâmica devido à sua capacidade de atingir densidades compactas mais elevadas, lidar com formas complexas e garantir uma prensagem uniforme. Este método aplica pressão de todas as direcções, o que leva a uma compactação mais uniforme e a uma menor distorção durante a cozedura.
Densidades compactas mais elevadas:
A prensagem isostática permite obter densidades mais elevadas para uma determinada pressão de prensagem, em comparação com a prensagem uniaxial. Isto deve-se ao facto de a pressão ser aplicada uniformemente a partir de todas as direcções, o que ajuda a obter uma distribuição mais uniforme das partículas e, consequentemente, um compacto mais denso. Esta distribuição uniforme da pressão minimiza as tensões internas no compacto, conduzindo a melhores propriedades mecânicas e a uma menor distorção durante o processo de cozedura.Manuseamento de formas complexas:
A prensagem isostática é particularmente vantajosa para a produção de formas complexas que não podem ser facilmente obtidas com a prensagem uniaxial. A utilização de moldes elastoméricos na prensagem isostática permite a engenharia de formas algo complexas. Esta capacidade é crucial nas indústrias onde são necessárias geometrias específicas por razões funcionais ou estéticas. A prensagem isostática com saco húmido, em particular, é adequada para produzir peças grandes e várias formas por ciclo, embora possa requerer pós-maquinação.
Prensagem uniforme:
A uniformidade da prensagem nos métodos isostáticos assegura desempenhos mecânicos optimizados e boas características dimensionais. Esta uniformidade é fundamental para alcançar dimensões repetíveis e especificações de geometria na produção em série. A seleção rigorosa dos pós de prensagem e o controlo perfeito das ferramentas de prensagem contribuem para a consistência e qualidade dos produtos cerâmicos finais.
Comparação com a prensagem uniaxial:
