Prensa de laboratório aquecida a vácuo
Prensa térmica de vácuo automática com ecrã tátil
Número do item : PPZC
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura de aquecimento
- 300°C /500℃/800°C
- Faixa de pressão
- 0,01-5,0 Toneladas
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Aplicações
A prensa térmica de vácuo automática com ecrã tátil revoluciona o processamento de materiais em ambientes laboratoriais, permitindo uma colagem e formação precisas e sem contaminação. Este sistema avançado é indispensável para instalações de I&D, laboratórios de controlo de qualidade e unidades de produção especializadas que requerem uma laminação sem falhas em condições controladas. O seu funcionamento assistido por vácuo elimina as bolhas de ar durante os processos de encapsulamento de células fotovoltaicas, eletrónica e materiais compósitos - essencial para evitar a delaminação em painéis solares ou componentes microelectrónicos. As capacidades programáveis de várias fases do sistema suportam fluxos de trabalho complexos, como a ligação por difusão de ligas aeroespaciais, em que os perfis alternados de pressão e temperatura permitem a fusão a nível molecular sem distorção térmica.
Para aplicações de ciência dos materiais, facilita a transferência de grafeno entre substratos e a consolidação de nanocompósitos de polímeros, em que mesmo os vazios ao nível do micron comprometem a condutividade. A função de arrefecimento rápido permite a extinção de protótipos termoplásticos sem defeitos de cristalização, essencial para implantes médicos impressos em 3D que exigem integridade estrutural. Os laboratórios que desenvolvem circuitos flexíveis aproveitam a sua distribuição uniforme de pressão (intervalo de 0,01-5,0 Ton) para incorporar traços condutores em películas de poliimida sensíveis à temperatura. A câmara de vácuo também permite processos anaeróbicos como a densificação de corpos verdes de cerâmica antes da sinterização, onde o oxigénio retido causa fissuras.
As principais aplicações industriais incluem:
- Automóvel: Colagem de polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP) para componentes estruturais leves
- Fotónica: Fabrico de lentes ópticas com revestimentos antirreflexo que requerem interfaces sem bolhas
- Biomédica: Laminação de dispositivos microfluídicos com vedantes biocompatíveis
- Energia: Empilhamento de eléctrodos de baterias de estado sólido em condições de ausência de humidade
- Aeroespacial: Produção de painéis sandwich com núcleo alveolar de titânio
Os investigadores devem consultar os especialistas da KINTEK para a validação da compatibilidade das amostras, particularmente quando processam novos nanomateriais ou biomateriais sensíveis ao calor que requerem rampas de temperatura inferiores a 1°C/min.
Caraterísticas
Esta prensa de nível industrial integra 18 níveis de controlo programáveis para pressão, temperatura, vácuo, entrada de ar e arrefecimento de água - permitindo protocolos autónomos de várias fases. O ecrã tátil IPS HD de 7 polegadas proporciona uma visualização gráfica em tempo real dos parâmetros operacionais, com exportação de dados por USB para auditoria de processos e documentação de qualidade. Construída com botões de contacto banhados a prata com capacidade para >100.000 ciclos, a interface suporta uma utilização diária rigorosa, evitando a soldadura por contacto.
As especificações críticas de desempenho incluem:
- Controlo da temperatura: Faixa de 30°C-800°C (aquecimento de 4,5KW) com estabilidade de ±1°C
- Precisão da pressão: Resolução de 0,01 ton na gama de 0,01-5,0 ton
- Gestão do vácuo: Regulação automática até 0,1 MPa através do controlo manual/automatizado da bomba
- Controlo de rampa: Taxas de transição pressão/temperatura ajustáveis (0,1-10°C/seg)
- Sistema de arrefecimento: Arrefecimento a água de modo duplo (ativação manual ou arrefecimento rápido ativado por programa)
- Funcionamento à distância: Conectividade com PC para desenvolvimento de receitas e análise de lotes
O espaço de trabalho de 120×120 mm acomoda várias amostras pequenas em simultâneo, enquanto o espaço livre da porta de 300×200 mm permite o carregamento rápido de substratos irregulares. A placa de aço temperado da unidade possui perfuração longitudinal para distribuição térmica uniforme (variação de ±2°C), alcançando taxas de aquecimento >20°C/min. A integridade estrutural é assegurada por uma estrutura de pórtico reforçada que suporta cargas dinâmicas de 280 kg, com pés amortecedores de vibrações que mantêm o alinhamento ao nível dos microns durante o ciclo. A integração informática opcional permite o controlo estatístico do processo (SPC) para conformidade com o fabrico Six Sigma.
Princípio de funcionamento
A operação aproveita os sistemas electropneumáticos e térmicos sincronizados para obter uma laminação sem vazios através de uma sequência de pressão trifásica. Durante a fase de carregamento, os substratos são posicionados na placa inferior antes de a câmara de vácuo selar automaticamente. O início da pressão negativa evacua os gases intersticiais até 0,1 MPa - abaixo da pressão de vapor dos compostos orgânicos voláteis - evitando a formação de bolhas durante o fluxo da resina.
A fase de colagem começa com a aplicação simultânea de pressão positiva (0,01-5,0 Toneladas) e aquecimento condutivo através das placas de aço. A condução de temperatura segue a Lei de Fourier, com canais longitudinais que permitem a transferência isotrópica de calor. À medida que os polímeros termoendurecíveis atingem estados viscoelásticos, a força de compressão controlada com precisão induz um fluxo laminar sem lavagem de fibras em compósitos. O controlo da pressão hidráulica em circuito fechado do sistema mantém a força dentro de uma tolerância de 0,01 toneladas, apesar do encolhimento do material.
Durante a fase de arrefecimento, o subsistema de arrefecimento a água é ativado manualmente ou através da lógica do programa, fazendo circular o líquido de arrefecimento através de colectores incorporados a taxas de fluxo superiores a 10 L/min. Isto permite obter gradientes de arrefecimento até 50°C/min, contornando as zonas de cristalização do polímero que induzem o empeno. Todo o processo - desde o início do vácuo até à desmoldagem - é executado de forma autónoma através da coordenação PLC de válvulas pneumáticas, aquecedores resistivos e cilindros servo-acionados.
Vantagens
Esta prensa proporciona uma reprodutibilidade de processo sem paralelo através do seu controlo de parâmetros em circuito fechado, alcançando valores CpK >1,67 para dimensões críticas no fabrico de dispositivos médicos. O ambiente de vácuo elimina as falhas de delaminação pós-cura, reduzindo as taxas de refugo até 95% em comparação com as prensas atmosféricas. Os ganhos de eficiência energética derivam do design de aquecimento seccional, que concentra a potência de 4,5 kW exclusivamente na zona da placa - reduzindo as perdas térmicas em 40% em comparação com os fornos convencionais.
As vantagens operacionais incluem:
- Velocidade: As rampas programáveis reduzem os tempos de espera através da otimização da cinética de transição
- Precisão: A resolução de pressão de 0,01 toneladas garante uma espessura uniforme em películas de escala micrónica
- Versatilidade: O controlo independente de 18 variáveis permite a utilização de materiais exóticos
- Segurança: Encravamentos de porta automatizados e válvulas de alívio de sobrepressão
- Analítica: As curvas de processo exportáveis por USB permitem a análise da causa raiz da avaria
O design da porta "clamshell" permite um carregamento frontal ergonómico, enquanto a interface compatível com PC permite a resolução remota de problemas - minimizando o tempo de inatividade. Para laboratórios que lidam com materiais reactivos, a opção de purga de azoto cria atmosferas inertes que impedem a oxidação durante a prensagem a quente. Este sistema supera o desempenho das prensas de tipo gaveta ou oscilante através da sua capacidade de vácuo integrada, proporcionando precisão de nível laboratorial em ambientes de produção.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Temperatura/Potência de aquecimento |
Temperatura ambiente -300°C / 1,6KW
Temperatura ambiente -500°C / 2KW Temperatura ambiente -800°C / 4.5KW |
| Faixa de pressão | 0,01-5,0 toneladas |
| Precisão da pressão | 0,01 toneladas |
| Vácuo | 0,1 MPa |
| Ecrã | Ecrã tátil de 7 polegadas (IPS HD) |
| Botões de metal | Contactos revestidos a prata, vida útil >100.000 ciclos |
| Gráfico | Apresenta um gráfico de cada operação e suporta a transferência de ficheiros Excel via USB |
| Controlo de programas | Até 18 níveis de controlo programáveis: pressão/temperatura/vácuo/entrada de ar/arrefecimento de água Cada um pode ser controlado individualmente. |
| Controlo de vácuo | Suporta a ativação manual da bomba de vácuo e da válvula de entrada de ar, e o controlo automático do nível de vácuo da câmara de vácuo em programas de várias fases. |
| Arrefecimento por água | Suporta o arrefecimento manual da água e o arrefecimento rápido automático em programas de várias fases. |
| Ajuste de velocidade | Taxas de rampa de pressão e temperatura ajustáveis. |
| Controlo remoto | Requer um computador opcional para análise, comparação, modificação e exportação de dados. |
| Dimensões do tablet | 120 x 120 mm (m x n) |
| Espaço de trabalho | 130 x 55 mm |
| Dimensões da porta | 300 x 200 mm (M x N) |
| Alimentação eléctrica | 220V/110V personalizável |
| Dimensões/Peso da bomba de vácuo | 490 x 230 x 340 mm / 14 kg |
| Dimensões/Peso do produto | 480 x 560 x 750 mm (C x L x A) / 280 kg |
| Dimensões/Peso da embalagem | 900 x 800 x 1400 mm (C x L x A) / 350 kg |
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