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Máquina de fundição

Rubber processing machine

Máquina de fundição

Número do item : RPM-02

O preço varia com base em especificações e personalizações


Diâmetro do parafuso
25mm (ou personalizado)
L:D(Razão do comprimento para o diâmetro)
33:1 (ou personalizado)
Velocidade do parafuso
0-95rpm (regulação da velocidade de conversão de frequência)
Potência do motor
4KW(ou personalizada)
Largura do lábio da matriz
300mm(ou personalizado)
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Introdução

A máquina de película fundida é concebida para a moldagem de produtos de película fundida de materiais poliméricos. Tem múltiplas funções de processamento, tais como fundição, extrusão, estiramento e composição, e realiza uma ligação integrada controlada por programa através do sistema PLC para garantir um processo preciso. As caraterísticas do produto incluem moldagem de película fundida de vários materiais poliméricos, carris de guia de alta precisão de unidades de calandra ocultas e bombas de medição de fusão e sensores de pressão importados. A sua gama de aplicações abrange a investigação e o desenvolvimento de produtos fundidos, a otimização de fórmulas, o controlo de qualidade, a otimização de parâmetros de processo e o ensino e a investigação científica.

Detalhes e peças

RPM-02A
RPM-02A : Focando na pesquisa da indústria de moldagem de produtos de filme fundido de material polimérico, moldagem por extrusão de folha, teste de desempenho de material, otimização de processo, teste de qualidade de produto, etc. Pode completar testes de moldagem e processamento, como extrusão, fundição, alongamento e composição;

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  • Após a recolha de múltiplos polímeros fundidos através da matriz de co-extrusão, estes transformam-se num fluxo de película fundida composto por múltiplas camadas de diferentes polímeros fundidos e, após arrefecimento, obtém-se uma película ou folha co-extrudida de múltiplas camadas;
  • A ligação integrada do controlo do programa do sistema PLC para completar a extrusão, a medição da fusão, a monitorização da pressão da fusão, a fundição, a calandragem, o enrolamento ou o corte e outros processos.
  • A bomba de medição de fusão importada está equipada com um sensor de pressão para monitorizar a pressão de fusão, assegurando que o caudal de fusão é sempre consistente.

Aplicações

  • Investigação e desenvolvimento de produtos fundidos e otimização de fórmulas: fornece ao pessoal de I&D uma plataforma experimental precisa para otimizar as fórmulas dos produtos.
  • Controlo de qualidade do produto e teste de matérias-primas: garantir que todas as ligações do produto, desde as matérias-primas até aos produtos acabados, cumprem as normas de qualidade.
  • Otimização dos parâmetros do processo de produção de fundição: otimizar os parâmetros do processo de produção através de experiências para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
  • Preparação de amostras antes dos testes de propriedades físicas: Fornecer preparação de amostras padronizada para testes de propriedades físicas.
  • Aplicação no ensino e na investigação científica: Fornecer equipamento experimental avançado para investigação científica e ensino, e promover o progresso tecnológico em domínios relacionados.

Caraterísticas

  • Versatilidade: suporta processos de formação e laminação de película fundida de vários materiais poliméricos para satisfazer os requisitos de processamento de diferentes materiais.
  • Ligação de controlo do programa do sistema PLC: através do sistema PLC avançado, o controlo integrado dos processos de extrusão, fundição, calandragem e enrolamento é realizado para melhorar a eficiência da produção e a conveniência da operação.
  • Unidade de calandragem oculta: adopta calhas de guia de alta precisão para garantir um funcionamento suave e, ao mesmo tempo, facilita a desmontagem e a limpeza do molde para reduzir o tempo de manutenção.
  • Tecnologia de co-extrusão multi-camada: múltiplos polímeros fundidos são recolhidos através da matriz de co-extrusão para formar um fluxo de película fundida composto por múltiplas camadas de diferentes polímeros fundidos e, após arrefecimento, obtém-se uma película ou folha co-extrudida multi-camada.
  • Controlo de precisão: equipado com bombas de medição de fusão e sensores de pressão importados, monitoriza em tempo real a pressão de fusão, assegurando a consistência do fluxo de fusão, garantindo assim a qualidade do produto.

Especificações técnicas

Modelo No. RPM-02A RPM-02B
Designação Camada única 3 camadas
Diâmetro do parafuso 25mm (ou personalizado)
L:D(Razão do comprimento para o diâmetro) 33:1 (ou personalizado)
Velocidade do parafuso 0-95rpm (regulação da velocidade de conversão de frequência)
Potência do motor 4KW (ou personalizado)
Largura do lábio da matriz 300mm(ou personalizado)
Configuração opcional Bomba de fusão 3CC ou personalizado、Trocador de tela manual ou hidráulico、Sensor de pressão、Sensor de pressão、Dispositivo de desenrolamento
Peça de calandragem 160x350mmx2ou personalizado
Método de instalação do rolo de calandra Vertical ou paralelo
Dispositivo de enrolamento Enrolamento por fricção
(LxPxA) Volume 2800x800x1650mm 3500x1600x2200mm
Peso (kg) ≈750kg ≈1.2T
Fonte de alimentação 3∮,AC380V

FAQ

O que é uma máquina de moldagem de película e como funciona?

Uma máquina de moldagem de película é um tipo de equipamento utilizado para produzir películas de plástico finas através do método de moldagem. O processo envolve a extrusão de um polímero fundido através de uma matriz para um rolo de arrefecimento (também conhecido como tambor de fundição), onde arrefece e solidifica numa película. A película é então enrolada num rolo para posterior processamento ou utilização.

Quais são as principais aplicações das máquinas de moldagem de películas?

As principais aplicações das máquinas de moldagem de película incluem: Películas de embalagem: Produção de películas de alta qualidade, transparentes e seláveis para embalagens de alimentos, embalagens médicas e aplicações industriais. Películas industriais: Fabrico de películas para coberturas agrícolas, folhas de construção e revestimentos de proteção. Filmes especiais: Criação de películas com propriedades específicas, tais como caraterísticas de alta barreira, anti-embaciamento ou anti-estática.

Quais são as vantagens de utilizar uma máquina de moldagem de películas em relação a outros métodos de produção de películas?

As vantagens da utilização de uma máquina de moldagem de películas em relação a outros métodos de produção de películas incluem: Películas de alta qualidade: A fundição produz películas com excelente clareza ótica, uniformidade e suavidade de superfície. Ampla gama de materiais: Adequado para uma vasta gama de polímeros, incluindo polietileno (PE), polipropileno (PP) e poliésteres (PET). Eficiência energética: O processo de fundição é geralmente mais eficiente em termos energéticos do que a extrusão de película soprada. Flexibilidade: Permite a produção de películas finas e a incorporação de aditivos para propriedades específicas.

Quais são os principais parâmetros a considerar quando se opera uma máquina de película de fundição?

Os principais parâmetros a considerar quando se opera uma máquina de película de fundição incluem: Temperatura de extrusão: Controlo do perfil de temperatura da extrusora para garantir a fusão e o fluxo adequados do polímero. Abertura e alinhamento da matriz: Ajustar o espaço da matriz e garantir o alinhamento correto para obter uma espessura de película uniforme. Temperatura do rolo de arrefecimento: Manutenção da temperatura do rolo de arrefecimento para facilitar o arrefecimento rápido e uniforme da película. Tensão de recolha: Controlo da tensão durante o enrolamento para evitar o estiramento ou o enrugamento da película. Incorporação de aditivos: Dosagem precisa e dispersão de aditivos, como agentes de deslizamento ou agentes anti-bloqueio, na fusão do polímero.

Como é que uma máquina de película de fundição garante uma espessura e qualidade uniformes da película?

Uma máquina de película de fundição assegura uma espessura e qualidade uniformes da película através de vários mecanismos: Matrizes de precisão: Utilização de matrizes de precisão com folgas ajustáveis para controlar a espessura da película extrudida. Sistemas de controlo de feedback: Implementação de sistemas de controlo de feedback para monitorizar e ajustar a espessura da película em tempo real. Arrefecimento uniforme: Assegurar um arrefecimento uniforme e rápido no rolo de arrefecimento para solidificar a película sem distorção. Medidas de controlo de qualidade: Realização de inspecções regulares e verificações de controlo de qualidade ao longo do processo de produção para detetar e corrigir quaisquer desvios.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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