Máquina de processamento de borracha
Máquina de fundição
Número do item : RPM-02
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Diâmetro do parafuso
- 25mm (ou personalizado)
- L：D（Razão do comprimento para o diâmetro）
- 33:1 (ou personalizado)
- Velocidade do parafuso
- 0-95rpm (regulação da velocidade de conversão de frequência)
- Potência do motor
- 4KW(ou personalizada)
- Largura do lábio da matriz
- 300mm(ou personalizado)
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A máquina de película fundida é concebida para a moldagem de produtos de película fundida de materiais poliméricos. Tem múltiplas funções de processamento, tais como fundição, extrusão, estiramento e composição, e realiza uma ligação integrada controlada por programa através do sistema PLC para garantir um processo preciso. As caraterísticas do produto incluem moldagem de película fundida de vários materiais poliméricos, carris de guia de alta precisão de unidades de calandra ocultas e bombas de medição de fusão e sensores de pressão importados. A sua gama de aplicações abrange a investigação e o desenvolvimento de produtos fundidos, a otimização de fórmulas, o controlo de qualidade, a otimização de parâmetros de processo e o ensino e a investigação científica.
Detalhes e peças
- Após a recolha de múltiplos polímeros fundidos através da matriz de co-extrusão, estes transformam-se num fluxo de película fundida composto por múltiplas camadas de diferentes polímeros fundidos e, após arrefecimento, obtém-se uma película ou folha co-extrudida de múltiplas camadas;
- A ligação integrada do controlo do programa do sistema PLC para completar a extrusão, a medição da fusão, a monitorização da pressão da fusão, a fundição, a calandragem, o enrolamento ou o corte e outros processos.
- A bomba de medição de fusão importada está equipada com um sensor de pressão para monitorizar a pressão de fusão, assegurando que o caudal de fusão é sempre consistente.
Aplicações
- Investigação e desenvolvimento de produtos fundidos e otimização de fórmulas: fornece ao pessoal de I&D uma plataforma experimental precisa para otimizar as fórmulas dos produtos.
- Controlo de qualidade do produto e teste de matérias-primas: garantir que todas as ligações do produto, desde as matérias-primas até aos produtos acabados, cumprem as normas de qualidade.
- Otimização dos parâmetros do processo de produção de fundição: otimizar os parâmetros do processo de produção através de experiências para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
- Preparação de amostras antes dos testes de propriedades físicas: Fornecer preparação de amostras padronizada para testes de propriedades físicas.
- Aplicação no ensino e na investigação científica: Fornecer equipamento experimental avançado para investigação científica e ensino, e promover o progresso tecnológico em domínios relacionados.
Caraterísticas
- Versatilidade: suporta processos de formação e laminação de película fundida de vários materiais poliméricos para satisfazer os requisitos de processamento de diferentes materiais.
- Ligação de controlo do programa do sistema PLC: através do sistema PLC avançado, o controlo integrado dos processos de extrusão, fundição, calandragem e enrolamento é realizado para melhorar a eficiência da produção e a conveniência da operação.
- Unidade de calandragem oculta: adopta calhas de guia de alta precisão para garantir um funcionamento suave e, ao mesmo tempo, facilita a desmontagem e a limpeza do molde para reduzir o tempo de manutenção.
- Tecnologia de co-extrusão multi-camada: múltiplos polímeros fundidos são recolhidos através da matriz de co-extrusão para formar um fluxo de película fundida composto por múltiplas camadas de diferentes polímeros fundidos e, após arrefecimento, obtém-se uma película ou folha co-extrudida multi-camada.
- Controlo de precisão: equipado com bombas de medição de fusão e sensores de pressão importados, monitoriza em tempo real a pressão de fusão, assegurando a consistência do fluxo de fusão, garantindo assim a qualidade do produto.
Especificações técnicas
| Modelo No. | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| Designação | Camada única | 3 camadas |
| Diâmetro do parafuso | 25mm (ou personalizado) | |
| L：D（Razão do comprimento para o diâmetro） | 33:1 (ou personalizado) | |
| Velocidade do parafuso | 0-95rpm (regulação da velocidade de conversão de frequência) | |
| Potência do motor | 4KW (ou personalizado) | |
| Largura do lábio da matriz | 300mm(ou personalizado) | |
| Configuração opcional | Bomba de fusão 3CC ou personalizado、Trocador de tela manual ou hidráulico、Sensor de pressão、Sensor de pressão、Dispositivo de desenrolamento | |
| Peça de calandragem | 160x350mmx2ou personalizado | |
| Método de instalação do rolo de calandra | Vertical ou paralelo | |
| Dispositivo de enrolamento | Enrolamento por fricção | |
| (LxPxA) Volume | 2800x800x1650mm | 3500x1600x2200mm |
| Peso (kg) | ≈750kg | ≈1.2T |
| Fonte de alimentação | 3∮，AC380V | |
FAQ
O Que é Uma Calandra De Borracha?
O Que é A Deposição Física De Vapor (PVD)?
O Que é Uma Máquina De Moldagem De Película E Como Funciona?
Quais São As Principais Aplicações Das Máquinas De Moldagem De Películas?
Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Máquina De Moldagem De Películas Em Relação A Outros Métodos De Produção De Películas?
Quais São Os Principais Parâmetros A Considerar Quando Se Opera Uma Máquina De Película De Fundição?
Como é Que Uma Máquina De Película De Fundição Garante Uma Espessura E Qualidade Uniformes Da Película?
Quais São As Principais Aplicações De Uma Calandra De Borracha?
O Que é A Pulverização Catódica Por Magnetrão?
Que Tipos De Calandras De Borracha Estão Disponíveis?
Porquê A Pulverização Catódica Por Magnetrões?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Uma Calandra De Borracha?
Quais São Os Materiais Utilizados Na Deposição De Película Fina?
A deposição de película fina utiliza normalmente metais, óxidos e compostos como materiais, cada um com as suas vantagens e desvantagens únicas. Os metais são preferidos pela sua durabilidade e facilidade de deposição, mas são relativamente caros. Os óxidos são altamente duráveis, suportam temperaturas elevadas e podem ser depositados a baixas temperaturas, mas podem ser frágeis e difíceis de trabalhar. Os compostos oferecem resistência e durabilidade, podem ser depositados a baixas temperaturas e adaptados para apresentarem propriedades específicas.
A seleção do material para um revestimento de película fina depende dos requisitos da aplicação. Os metais são ideais para a condução térmica e eléctrica, enquanto os óxidos são eficazes na proteção. Os compostos podem ser adaptados para satisfazer necessidades específicas. Em última análise, o melhor material para um determinado projeto dependerá das necessidades específicas da aplicação.
Como é Que Uma Calandra De Borracha Funciona?
Quais São Os Métodos Para Obter Uma Deposição óptima De Película Fina?
Para obter películas finas com propriedades desejáveis, são essenciais alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação de alta qualidade. A qualidade destes materiais pode ser influenciada por vários factores, tais como a pureza, o tamanho do grão e o estado da superfície.
A pureza dos alvos de pulverização catódica ou dos materiais de evaporação desempenha um papel crucial, uma vez que as impurezas podem causar defeitos na película fina resultante. O tamanho do grão também afecta a qualidade da película fina, sendo que os grãos maiores conduzem a propriedades de película pobres. Além disso, a condição da superfície é crucial, uma vez que as superfícies ásperas podem resultar em defeitos na película.
Para obter alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação da mais alta qualidade, é crucial selecionar materiais que possuam alta pureza, tamanho de grão pequeno e superfícies lisas.
Utilizações Da Deposição De Película Fina
Películas finas à base de óxido de zinco
As películas finas de ZnO encontram aplicações em várias indústrias, tais como térmica, ótica, magnética e eléctrica, mas a sua principal utilização é em revestimentos e dispositivos semicondutores.
Resistências de película fina
As resistências de película fina são cruciais para a tecnologia moderna e são utilizadas em receptores de rádio, placas de circuito, computadores, dispositivos de radiofrequência, monitores, routers sem fios, módulos Bluetooth e receptores de telemóveis.
Filmes finos magnéticos
Os filmes finos magnéticos são utilizados em eletrónica, armazenamento de dados, identificação por radiofrequência, dispositivos de micro-ondas, ecrãs, placas de circuitos e optoelectrónica como componentes-chave.
Filmes finos ópticos
Os revestimentos ópticos e a optoelectrónica são aplicações padrão dos filmes finos ópticos. A epitaxia por feixe molecular pode produzir dispositivos optoelectrónicos de película fina (semicondutores), em que as películas epitaxiais são depositadas um átomo de cada vez no substrato.
Filmes finos de polímeros
Os filmes finos de polímeros são utilizados em chips de memória, células solares e dispositivos electrónicos. As técnicas de deposição química (CVD) oferecem um controlo preciso dos revestimentos de películas de polímeros, incluindo a conformidade e a espessura do revestimento.
Baterias de película fina
As baterias de película fina alimentam dispositivos electrónicos, tais como dispositivos médicos implantáveis, e a bateria de iões de lítio avançou significativamente graças à utilização de películas finas.
Revestimentos de película fina
Os revestimentos de película fina melhoram as características químicas e mecânicas dos materiais alvo em várias indústrias e campos tecnológicos. Revestimentos antirreflexo, revestimentos anti-ultravioleta ou anti-infravermelhos, revestimentos anti-riscos e polarização de lentes são alguns exemplos comuns.
Células solares de película fina
As células solares de película fina são essenciais para a indústria da energia solar, permitindo a produção de eletricidade relativamente barata e limpa. Os sistemas fotovoltaicos e a energia térmica são as duas principais tecnologias aplicáveis.
Factores E Parâmetros Que Influenciam A Deposição De Películas Finas
Taxa de deposição:
A taxa a que a película é produzida, tipicamente medida em espessura dividida pelo tempo, é crucial para selecionar uma tecnologia adequada à aplicação. As taxas de deposição moderadas são suficientes para películas finas, enquanto as taxas de deposição rápidas são necessárias para películas espessas. É importante encontrar um equilíbrio entre a velocidade e o controlo preciso da espessura da película.
Uniformidade:
A consistência da película ao longo do substrato é conhecida como uniformidade, que normalmente se refere à espessura da película, mas também pode estar relacionada com outras propriedades, como o índice de refração. É importante ter um bom entendimento da aplicação para evitar sub ou superespecificar a uniformidade.
Capacidade de preenchimento:
A capacidade de preenchimento ou cobertura de etapas refere-se a quão bem o processo de deposição cobre a topografia do substrato. O método de deposição utilizado (por exemplo, CVD, PVD, IBD ou ALD) tem um impacto significativo na cobertura e no preenchimento dos degraus.
Características da película:
As características da película dependem dos requisitos da aplicação, que podem ser classificados como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecânicos ou químicos. A maioria das películas tem de cumprir requisitos em mais do que uma categoria.
Temperatura do processo:
As características da película são significativamente afectadas pela temperatura do processo, que pode ser limitada pela aplicação.
Danos:
Cada tecnologia de deposição tem o potencial de danificar o material depositado, sendo as características mais pequenas mais susceptíveis a danos no processo. A poluição, a radiação UV e o bombardeamento de iões estão entre as potenciais fontes de danos. É crucial compreender as limitações dos materiais e ferramentas.
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