A falha do revestimento do forno pode ser causada por vários factores.
A compreensão destes factores é crucial para garantir a longevidade e a eficiência das operações do forno.
6 factores-chave que causam a falha do revestimento do forno: Um guia completo
1. Projeto e modificações inadequadosProjeto inadequado do forno:
A utilização de um forno de fusão por indução que não foi projetado para a aplicação específica ou para a saída de kW da fonte de alimentação por indução pode levar a problemas de temperatura excessiva.Esta incompatibilidade pode causar uma tensão significativa no revestimento do forno, levando a uma falha prematura.
Modificações no projeto original:
Fazer alterações nos parâmetros originais do projeto, como modificar os caminhos da água, é fortemente desencorajado.Tais alterações podem perturbar o equilíbrio térmico e causar sobreaquecimento, danificando a bobina do forno e o revestimento refratário.
2. Instalação e qualidade do materialDimensões e instalação do revestimento do forno:
A instalação correta, utilizando materiais de alta qualidade, é essencial.
Qualquer desvio das especificações originais do projeto pode resultar na inadequação do material refratário de "apoio", levando a sobreaquecimento e danos.Qualidade dos materiais refractários:
A qualidade dos materiais refractários utilizados no revestimento é fundamental.Materiais de má qualidade ou instalação incorrecta podem levar a uma rápida degradação e falha.
3. Tensão térmica e expansão
Expansão térmica/estilhaçamento: Os revestimentos refractários expandem-se e contraem-se a taxas diferentes devido às condições térmicas.
Isto pode levar à formação de fissuras e lascas que, se não forem tratadas rapidamente, podem causar falhas significativas.São necessárias inspecções e manutenção regulares para identificar e reparar estes problemas.
Gradientes de temperatura:
A superfície interna do revestimento refratário está em contacto com o aço líquido a alta temperatura, enquanto a superfície externa está associada à bobina de indução arrefecida a água.Isto cria um grande gradiente de temperatura dentro do revestimento fino, levando a tensões térmicas e potenciais falhas.
4. Manutenção e inspecçõesInspecções de rotina:
As inspecções regulares programadas do revestimento refratário são cruciais.
Estas inspecções devem centrar-se na identificação de fissuras, flacidez e outros sinais de degradação.A deteção precoce permite reparações atempadas, evitando danos mais extensos.
Substituição de componentes: Componentes como termopares, vedantes e elementos de aquecimento devem ser substituídos sempre que necessário.
Os termopares envelhecidos podem apresentar leituras baixas, conduzindo a temperaturas reais do forno mais elevadas e a potenciais danos nos elementos e materiais refractários.
5. Práticas operacionais
Mudanças frequentes de liga: As acções recorrentes de arrefecimento e aquecimento devido a mudanças frequentes de liga podem reduzir a vida operacional do revestimento refratário.Embora os revestimentos refractários do tipo sem núcleo sejam mais baratos e mais rápidos de mudar, continuam a exigir uma gestão cuidadosa para garantir a longevidade.Isolamento de alta temperatura: Os tampões de tubos com isolamento para altas temperaturas deterioram-se com o tempo.
