A temperatura de um forno de craqueamento pode variar muito, dependendo da aplicação específica e dos materiais que estão a ser processados.
Normalmente, estes fornos podem funcionar a temperaturas que variam entre menos de 1.000 graus Celsius e mais de 2.000 graus Celsius.
A escolha da temperatura do forno depende dos requisitos do processo, tais como o desbaste térmico ou tratamentos de materiais específicos, como os que envolvem zircónio.
Gama de temperaturas e capacidade
Os fornos de craqueamento, tal como os fornos de mufla, são concebidos para lidar com temperaturas elevadas.
A maioria dos fabricantes classifica os seus fornos para funcionar até 2400°F (1315°C), mas alguns oferecem modelos capazes de atingir até 2650°F (1454°C).
Esta capacidade de temperatura mais elevada é benéfica para processos que requerem ciclos de limpeza ou tratamentos específicos de alta temperatura.
Ter um forno com uma gama de temperaturas que excede as necessidades imediatas da aplicação proporciona flexibilidade para aplicações futuras ou requisitos inesperados.
Uniformidade de temperatura
A uniformidade da temperatura dentro do forno é crucial para um processamento consistente.
A referência fornece detalhes sobre as normas de uniformidade de temperatura de acordo com a AMS 2750D, que variam consoante a gama de temperaturas:
- +/- 20°F (11°C) para 300-600°F (149-316°C), em conformidade com a Classe 4.
- +/- 15°F (8°C) para 600-900°F (316-482°C), em conformidade com a Classe 3.
- +/- 10°F (6°C) para 900-2500°F (482-1371°C), em conformidade com a Classe 2.
Processos específicos e requisitos de temperatura
Para processos como o desbobinamento térmico, a temperatura normalmente varia entre 200°C e 550°C, dependendo do aglutinante e do metal utilizado.
Os fornos aumentam lentamente para evitar danos nas peças, não convertendo o ligante em gás demasiado depressa.
A atmosfera dentro do forno é controlada para evitar a oxidação, utilizando gases inertes ou redutores.
Manutenção e testes
Para manter a integridade do ambiente de processamento, os fornos são submetidos a testes regulares de estanquidade.
Estes testes são precedidos de uma operação a seco a alta temperatura (bake out), em que o forno é aquecido a uma temperatura significativamente superior à sua temperatura normal de funcionamento, sendo depois arrefecido sob vácuo.
Este processo ajuda a remover a humidade residual ou as impurezas.
Considerações específicas do material
Para materiais como a zircónia, a queima a aproximadamente 1500℃ é ideal para a máxima resistência.
Desvios dessa temperatura em apenas 150 ℃ podem afetar significativamente a resistência do material e outras propriedades.
Portanto, aderir à curva de sinterização recomendada pelo fabricante é fundamental.
Em resumo, a temperatura de um forno de craqueamento é altamente variável e deve ser cuidadosamente selecionada com base no processo específico e nos materiais envolvidos.
Assegurar a temperatura correta e a uniformidade é essencial para alcançar os resultados desejados e manter a integridade dos materiais processados.
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