O processo de fundição a vácuo, também conhecido como fundição de uretano, envolve a criação de um molde da peça desejada e, em seguida, a injeção de plástico ou metal líquido no molde sob vácuo. Este processo é utilizado para criar pequenas quantidades de peças de plástico ou metal de alta qualidade.
Segue-se uma explicação passo a passo do processo de fundição a vácuo:
1. Criação do molde: O primeiro passo é criar um molde da peça desejada. Isto pode ser feito utilizando várias técnicas, como a impressão 3D, a maquinagem CNC ou a moldagem de silicone.
2. Preparação do molde: Uma vez criado o molde, este tem de ser preparado para o processo de fundição. Isto pode implicar a aplicação de um agente de libertação no molde para garantir a fácil remoção da peça fundida.
3. Configuração da câmara de vácuo: O molde é então colocado dentro de uma câmara de vácuo. A câmara é um ambiente selado que pode ser evacuado para criar vácuo.
4. Preparação do material: O material a fundir, quer se trate de plástico líquido ou de metal, é preparado. Isto pode envolver o aquecimento do material até à temperatura desejada ou a sua mistura com aditivos para obter propriedades específicas.
5. Fundição a vácuo: O material preparado é vertido ou injetado no molde enquanto a câmara de vácuo ainda está sob vácuo. O vácuo ajuda a remover as bolhas de ar e a garantir que o material preenche completamente o molde.
6. Cura ou solidificação: Depois de o molde estar cheio com o material, é necessário curá-lo ou solidificá-lo. Isto pode ser feito através de vários métodos, como o aquecimento, o arrefecimento ou a adição de um catalisador. O processo de cura permite que o material endureça e tome a forma do molde.
7. Remoção do molde: Depois de o material estar curado, o molde é retirado da câmara de vácuo. A peça fundida é então extraída do molde.
8. Toques de acabamento: Dependendo dos requisitos, a peça fundida pode ser submetida a processos adicionais, tais como aparar, lixar ou pintar para obter o aspeto final desejado.
A fundição a vácuo é um processo de fabrico versátil e económico, especialmente para pequenas séries de produção ou prototipagem. Permite a criação de peças complexas com elevada precisão e acabamento superficial.
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