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Extrusão de filme soprado em laboratório Máquina de sopro de filme de co-extrusão de três camadas

Máquina de processamento de borracha

Extrusão de filme soprado em laboratório Máquina de sopro de filme de co-extrusão de três camadas

Número do item : RPM-05

O preço varia com base em especificações e personalizações


Rácio de aspeto do parafuso (L/D)
33:1 (ou personalizado)
Velocidade do parafuso
0-95rpmRegulação da velocidade de conversão de frequência
Motor (kg)
Motor de frequência variável ou servo motor
Potência do motor principal
4KW (ou personalizada)
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Introdução

A extrusão de película soprada em laboratório é usada principalmente para detetar a viabilidade de sopro de película de materiais poliméricos e a condição coloidal nos materiais, bem como a dispersão de dispersões coloridas, misturas controladas e extrudados;

Detalhes e peças

Máquina Sopradora de Plástico Filme de Laboratório
Extrusão de película soprada em laboratório
Máquina sopradora de filme por co-extrusão de três camadas
Máquina de sopro de película de co-extrusão de três camadas
Amostra coextrudida de três camadas (ABC)
Amostra coextrudida de três camadas (ABC)

Aplicação

A extrusora de película soprada para laboratório é um pequeno equipamento de sopro de película especialmente concebido para ambiente laboratorial. É normalmente utilizado para investigação científica, ensino e produção de pequenos lotes. Em comparação com as máquinas de sopro de película industrial em grande escala, as máquinas de sopro de película de laboratório têm as caraterísticas de tamanho pequeno, fácil operação e baixo custo. O âmbito de aplicação das máquinas de sopro de película de laboratório inclui principalmente os seguintes aspectos:

Experiências de investigação científica: Nos domínios da ciência dos materiais, química, bioengenharia, etc., os investigadores utilizam máquinas de sopro de película de laboratório para preparar várias películas de plástico para testes de desempenho, análise estrutural e investigação de aplicações.

Demonstração de ensino: No ensino profissional relevante de faculdades e universidades e escolas vocacionais e técnicas, as máquinas de sopro de película de laboratório são frequentemente utilizadas para demonstrar o processo de produção de películas de plástico para ajudar os alunos a compreender os princípios e métodos de operação da tecnologia de sopro de película.

Produção de pequenos lotes: Para empresas ou indivíduos que necessitam de produzir películas de plástico em pequena escala, as máquinas de sopro de película de laboratório podem satisfazer as suas necessidades de películas com especificações e desempenhos específicos, especialmente nas fases de desenvolvimento de produtos e produção experimental.

Serviço personalizado: Algumas máquinas de sopro de película de laboratório também podem fornecer serviços personalizados, produzindo películas com especificações, cores e espessuras específicas de acordo com as necessidades especiais dos clientes para atender às necessidades personalizadas.

Princípio

A extrusão de película soprada em laboratório é um processo utilizado para produzir películas de plástico finas, normalmente a partir de materiais termoplásticos como o polietileno (PE), o polipropileno (PP) e outros. Este processo é normalmente utilizado em laboratórios de investigação e desenvolvimento (I&D) para criar pequenos lotes de película para fins de teste e prototipagem. O equipamento à escala laboratorial permite um controlo preciso dos parâmetros do processo, possibilitando o desenvolvimento de propriedades de película personalizadas.

Caraterísticas

Detetar a viabilidade do sopro de película de vários materiais compósitos de polímeros;

A estrutura de co-extrusão de três camadas melhora a resistência à tração transversal e longitudinal da película e a resistência à perfuração para formar uma película de plástico multifuncional;

O design exclusivo do canal de fluxo de co-extrusão de três camadas ABC tem espessura uniforme e pressão de fusão estável, o que é adequado para diferentes materiais compósitos;

Especificações técnicas

Modelo No. RPM-05A RPM-05B
Designação Película soprada de camada única Película soprada por co-extrusão de três camadas
Diâmetro do parafuso 25mm ou personalizado 25mm *3 ou personalizado
Relação de aspeto do parafuso (L/D) 33:1 (ou personalizado)
Velocidade do parafuso 0-95rpmRegulação da velocidade de conversão de frequência
Motor (kg) Motor de frequência variável ou servo motor
Potência do motor principal 4KW (ou personalizado)
Diâmetro da matriz 25 mm (ou personalizado) 30mm (ou personalizado)
Diâmetro máximo do filme 150-180mm (ou personalizado) 300mm (ou personalizado)
Volume (mm) (W*D*H) 1800*800*2000mm 2100*950*2300mm
Peso (kg) cerca de 450kg cerca de 1100 kg
Fonte de alimentação 3∮,AC380V
※ Modelos especiais podem ser projetados de acordo com os requisitos dos clientes.

FAQ

O que é uma prensa de laboratório?

Uma prensa de laboratório, também conhecida como prensa de laboratório, é uma máquina utilizada para criar pellets comprimidos a partir de material em pó para várias aplicações, como o desenvolvimento farmacêutico, a espetroscopia e a calorimetria de bombas. Os pós são colocados num molde e são prensados por ação hidráulica. As prensas de laboratório podem ter uma vasta gama de pressões, de 15 a 200 toneladas métricas, e podem acomodar uma vasta gama de matrizes de diferentes dimensões ou personalizadas. São normalmente utilizadas em indústrias como a farmacêutica, a laminagem, a moldagem de borracha e plástico, e para trabalhos de I&D, testes, pequenas tiragens, produção limitada, fabrico em células e fabrico optimizado.

Quais são os principais tipos de máquinas de processamento de borracha?

Os principais tipos de máquinas de processamento de borracha incluem extrusoras de parafuso duplo, prensas de vulcanização de placas, moinhos de mistura abertos, pequenas máquinas de calandragem de borracha para laboratório, misturadores internos de borracha para laboratório, calandras de plástico PVC para laboratório, prensas térmicas automáticas de alta temperatura e muito mais. Cada tipo foi concebido para tarefas específicas, como a mistura, vulcanização, calandragem e extrusão de materiais de borracha.

O que é a deposição física de vapor (PVD)?

A deposição física de vapor (PVD) é uma técnica de deposição de películas finas através da vaporização de um material sólido no vácuo e da sua posterior deposição num substrato. Os revestimentos por PVD são altamente duráveis, resistentes a riscos e à corrosão, o que os torna ideais para uma variedade de aplicações, desde células solares a semicondutores. A PVD também cria películas finas que podem suportar temperaturas elevadas. No entanto, a PVD pode ser dispendiosa, e o custo varia consoante o método utilizado. Por exemplo, a evaporação é um método de PVD de baixo custo, enquanto a pulverização catódica por feixe de iões é bastante dispendiosa. A pulverização catódica por magnetrão, por outro lado, é mais cara mas mais escalável.

Qual é o principal objetivo da utilização de uma máquina de extrusão de película soprada em laboratório?

O objetivo principal de uma máquina de extrusão de película soprada para laboratório é produzir pequenos lotes de película plástica para fins de investigação e desenvolvimento (I&D). Isto permite testar e criar protótipos de novas formulações e propriedades de películas antes de aumentar a produção.

Que tipos de materiais são normalmente utilizados na extrusão de película soprada em laboratório?

Os materiais comuns utilizados na extrusão de película soprada em laboratório incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinilo (PVC) e outras resinas termoplásticas. Estes materiais podem apresentar-se sob a forma de pellets, grânulos ou pó.

Como é que a extrusora funde o material plástico?

A extrusora derrete o material plástico aquecendo a resina à medida que esta se move através do cilindro. O barril está dividido em várias zonas de aquecimento, cada uma com definições de temperatura ajustáveis. O parafuso no interior do barril transporta a resina para a frente, misturando-a e fundindo-a à medida que avança.

Qual é a função do conjunto de ecrãs e da placa separadora no processo de extrusão?

O conjunto de filtros e a placa de rutura servem para filtrar os contaminantes e garantir uma fusão homogénea. O conjunto de filtros é composto por várias camadas de ecrãs metálicos que retêm as impurezas, enquanto a placa de rutura ajuda a manter a pressão e a suavizar o fluxo da massa fundida.

Como é que a bolha é formada no processo de extrusão de película soprada?

A bolha é formada pela insuflação do plástico fundido à medida que este sai da matriz circular. O ar é introduzido através do bocal (anel de ar) para expandir a forma tubular numa bolha. A bolha é estabilizada pela pressão interna do ar e pelo arrefecimento externo.

Porque é que a bolha é comprimida no fundo durante o processo de extrusão?

A bolha é comprimida na parte inferior por um conjunto de rolos de aperto para achatar o tubo numa película plana. Este passo é crucial para converter a forma tubular numa película plana utilizável que pode ser enrolada num rolo de recolha.

Que factores podem ser ajustados para controlar a espessura da película?

Os factores que podem ser ajustados para controlar a espessura da película incluem a folga da matriz (a distância entre os lábios da matriz), a pressão do ar no interior da bolha, a velocidade de recolha e a taxa de arrefecimento. Estes parâmetros podem ser ajustados com precisão para obter a espessura de película desejada.

Como é que a qualidade da película é avaliada durante o processo de extrusão?

A qualidade da película é avaliada através da inspeção de defeitos como estrias, bolhas ou espessura irregular. As medições da espessura e da largura são efectuadas com ferramentas especializadas, como micrómetros ou paquímetros. As amostras também podem ser sujeitas a testes adicionais em laboratório para avaliar propriedades como a resistência à tração, a opacidade e o desempenho da barreira.

As películas multicamadas podem ser produzidas utilizando uma máquina de extrusão de película soprada em laboratório?

Sim, as películas multicamadas podem ser produzidas utilizando uma máquina de extrusão de película soprada em laboratório. Isto é normalmente conseguido através da utilização de uma matriz multicamada que permite a extrusão simultânea de diferentes materiais ou camadas. O processo pode ser ajustado para criar películas com diferentes configurações de camadas e propriedades.

Qual é o objetivo de uma prensa hidráulica no laboratório?

Uma prensa hidráulica no laboratório é utilizada para testar a resistência e a durabilidade dos materiais, investigar os efeitos da alta pressão em diferentes substâncias e criar pellets para análise de amostras. É uma máquina que utiliza a pressão do fluido para gerar uma força, que pode ser utilizada para comprimir ou moldar materiais. As prensas hidráulicas de laboratório são versões mais pequenas das máquinas industriais que oferecem mais precisão e controlo. São normalmente utilizadas para criar pastilhas de KBr para FTIR e pastilhas de amostras gerais para XRF, a fim de estudar a composição elementar dos materiais.

Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo?

Uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo funciona misturando e processando matérias-primas como plásticos de engenharia, plásticos modificados, resíduos plásticos e masterbatches através de um mecanismo de parafuso duplo. Esta máquina assegura uma mistura e um processamento completos de vários materiais plásticos.

O que é a pulverização catódica por magnetrão?

A pulverização catódica por magnetrão é uma técnica de revestimento baseada em plasma utilizada para produzir películas muito densas com excelente aderência, o que a torna um método versátil para criar revestimentos em materiais com pontos de fusão elevados e que não podem ser evaporados. Este método gera um plasma magneticamente confinado perto da superfície de um alvo, onde iões energéticos carregados positivamente colidem com o material alvo carregado negativamente, fazendo com que os átomos sejam ejectados ou "pulverizados". Estes átomos ejectados são então depositados num substrato ou bolacha para criar o revestimento desejado.

Quais são os diferentes tipos de prensas de laboratório?

Os diferentes tipos de prensas de laboratório incluem prensas hidráulicas manuais e prensas hidráulicas automáticas. As prensas hidráulicas manuais utilizam alavancas manuais para aplicar pressão, enquanto as prensas automáticas estão equipadas com controlos programáveis para prensar produtos de forma mais precisa e consistente. Ao selecionar uma prensa hidráulica, é importante considerar a quantidade de força necessária para uma amostra específica, o espaço disponível no laboratório e a energia e força necessárias para bombear a prensa.

Qual é o objetivo de uma prensa de vulcanização de placas no processamento de borracha?

Uma prensa de vulcanização de placas é utilizada para a vulcanização de produtos de borracha. A vulcanização é um processo crítico no fabrico de borracha que melhora a força, a elasticidade e a resistência do material ao calor e aos produtos químicos.

Porquê a pulverização catódica por magnetrões?

A pulverização catódica por magnetrão é preferida devido à sua capacidade de atingir uma elevada precisão na espessura da película e na densidade dos revestimentos, ultrapassando os métodos de evaporação. Esta técnica é especialmente adequada para criar revestimentos metálicos ou isolantes com propriedades ópticas ou eléctricas específicas. Além disso, os sistemas de pulverização catódica por magnetrões podem ser configurados com várias fontes de magnetrões.

Como funciona um moinho de mistura aberto para borracha?

Um moinho de mistura aberto para borracha funciona através da mistura e dispersão de borracha, matérias-primas plásticas, pigmentos, masterbatches e outros polímeros de elevado peso molecular. A máquina é constituída por dois rolos que rodam em direcções opostas, assegurando uma mistura e dispersão uniformes dos materiais.

Quais são os materiais utilizados na deposição de película fina?

A deposição de película fina utiliza normalmente metais, óxidos e compostos como materiais, cada um com as suas vantagens e desvantagens únicas. Os metais são preferidos pela sua durabilidade e facilidade de deposição, mas são relativamente caros. Os óxidos são altamente duráveis, suportam temperaturas elevadas e podem ser depositados a baixas temperaturas, mas podem ser frágeis e difíceis de trabalhar. Os compostos oferecem resistência e durabilidade, podem ser depositados a baixas temperaturas e adaptados para apresentarem propriedades específicas.

A seleção do material para um revestimento de película fina depende dos requisitos da aplicação. Os metais são ideais para a condução térmica e eléctrica, enquanto os óxidos são eficazes na proteção. Os compostos podem ser adaptados para satisfazer necessidades específicas. Em última análise, o melhor material para um determinado projeto dependerá das necessidades específicas da aplicação.

Quais são as vantagens de utilizar um misturador interno de borracha para laboratório?

Um misturador interno de borracha para laboratório oferece vantagens como a mistura, amassamento e dispersão eficientes de várias matérias-primas químicas, como plásticos, borracha, borracha sintética e materiais de baixa viscosidade. É particularmente útil em laboratórios onde é necessário um controlo preciso e o processamento de pequenos lotes.

Quais são os métodos para obter uma deposição óptima de película fina?

Para obter películas finas com propriedades desejáveis, são essenciais alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação de alta qualidade. A qualidade destes materiais pode ser influenciada por vários factores, tais como a pureza, o tamanho do grão e o estado da superfície.

A pureza dos alvos de pulverização catódica ou dos materiais de evaporação desempenha um papel crucial, uma vez que as impurezas podem causar defeitos na película fina resultante. O tamanho do grão também afecta a qualidade da película fina, sendo que os grãos maiores conduzem a propriedades de película pobres. Além disso, a condição da superfície é crucial, uma vez que as superfícies ásperas podem resultar em defeitos na película.

Para obter alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação da mais alta qualidade, é crucial selecionar materiais que possuam alta pureza, tamanho de grão pequeno e superfícies lisas.

Utilizações da deposição de película fina

Películas finas à base de óxido de zinco

As películas finas de ZnO encontram aplicações em várias indústrias, tais como térmica, ótica, magnética e eléctrica, mas a sua principal utilização é em revestimentos e dispositivos semicondutores.

Resistências de película fina

As resistências de película fina são cruciais para a tecnologia moderna e são utilizadas em receptores de rádio, placas de circuito, computadores, dispositivos de radiofrequência, monitores, routers sem fios, módulos Bluetooth e receptores de telemóveis.

Filmes finos magnéticos

Os filmes finos magnéticos são utilizados em eletrónica, armazenamento de dados, identificação por radiofrequência, dispositivos de micro-ondas, ecrãs, placas de circuitos e optoelectrónica como componentes-chave.

Filmes finos ópticos

Os revestimentos ópticos e a optoelectrónica são aplicações padrão dos filmes finos ópticos. A epitaxia por feixe molecular pode produzir dispositivos optoelectrónicos de película fina (semicondutores), em que as películas epitaxiais são depositadas um átomo de cada vez no substrato.

Filmes finos de polímeros

Os filmes finos de polímeros são utilizados em chips de memória, células solares e dispositivos electrónicos. As técnicas de deposição química (CVD) oferecem um controlo preciso dos revestimentos de películas de polímeros, incluindo a conformidade e a espessura do revestimento.

Baterias de película fina

As baterias de película fina alimentam dispositivos electrónicos, tais como dispositivos médicos implantáveis, e a bateria de iões de lítio avançou significativamente graças à utilização de películas finas.

Revestimentos de película fina

Os revestimentos de película fina melhoram as características químicas e mecânicas dos materiais alvo em várias indústrias e campos tecnológicos. Revestimentos antirreflexo, revestimentos anti-ultravioleta ou anti-infravermelhos, revestimentos anti-riscos e polarização de lentes são alguns exemplos comuns.

Células solares de película fina

As células solares de película fina são essenciais para a indústria da energia solar, permitindo a produção de eletricidade relativamente barata e limpa. Os sistemas fotovoltaicos e a energia térmica são as duas principais tecnologias aplicáveis.

Que aplicações tem uma pequena calandra de borracha de laboratório?

Uma pequena máquina de calandragem de borracha para laboratório é utilizada para produzir folhas finas e contínuas de materiais de plástico ou borracha. É normalmente utilizada em laboratórios e instalações de produção de pequena escala para criar películas, revestimentos e laminados com espessura e acabamento de superfície precisos.

Factores e parâmetros que influenciam a deposição de películas finas

Taxa de deposição:

A taxa a que a película é produzida, tipicamente medida em espessura dividida pelo tempo, é crucial para selecionar uma tecnologia adequada à aplicação. As taxas de deposição moderadas são suficientes para películas finas, enquanto as taxas de deposição rápidas são necessárias para películas espessas. É importante encontrar um equilíbrio entre a velocidade e o controlo preciso da espessura da película.

Uniformidade:

A consistência da película ao longo do substrato é conhecida como uniformidade, que normalmente se refere à espessura da película, mas também pode estar relacionada com outras propriedades, como o índice de refração. É importante ter um bom entendimento da aplicação para evitar sub ou superespecificar a uniformidade.

Capacidade de preenchimento:

A capacidade de preenchimento ou cobertura de etapas refere-se a quão bem o processo de deposição cobre a topografia do substrato. O método de deposição utilizado (por exemplo, CVD, PVD, IBD ou ALD) tem um impacto significativo na cobertura e no preenchimento dos degraus.

Características da película:

As características da película dependem dos requisitos da aplicação, que podem ser classificados como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecânicos ou químicos. A maioria das películas tem de cumprir requisitos em mais do que uma categoria.

Temperatura do processo:

As características da película são significativamente afectadas pela temperatura do processo, que pode ser limitada pela aplicação.

Danos:

Cada tecnologia de deposição tem o potencial de danificar o material depositado, sendo as características mais pequenas mais susceptíveis a danos no processo. A poluição, a radiação UV e o bombardeamento de iões estão entre as potenciais fontes de danos. É crucial compreender as limitações dos materiais e ferramentas.

Como funciona uma máquina automática de prensagem a quente a alta temperatura?

Uma máquina automática de prensagem térmica a alta temperatura foi concebida para prensar, sinterizar e processar materiais num ambiente de alta temperatura. Pode funcionar a temperaturas que variam entre centenas e milhares de graus Celsius, tornando-a adequada para vários requisitos de processos a alta temperatura.

O que torna útil uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório?

Uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório é útil para detetar a viabilidade de sopro de película de materiais poliméricos, avaliar a condição coloidal nos materiais e avaliar a dispersão de dispersões coloridas e extrudados. É essencial para a investigação e desenvolvimento no processamento de polímeros.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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