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Extrusão de filme soprado em laboratório Máquina de sopro de filme de co-extrusão de três camadas

Máquina de processamento de borracha

Extrusão de filme soprado em laboratório Máquina de sopro de filme de co-extrusão de três camadas

Número do item : RPM-05

O preço varia com base em especificações e personalizações


Rácio de aspeto do parafuso (L/D)
33:1 (ou personalizado)
Velocidade do parafuso
0-95rpmRegulação da velocidade de conversão de frequência
Motor (kg)
Motor de frequência variável ou servo motor
Potência do motor principal
4KW (ou personalizada)
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Introdução

A extrusão de película soprada em laboratório é usada principalmente para detetar a viabilidade de sopro de película de materiais poliméricos e a condição coloidal nos materiais, bem como a dispersão de dispersões coloridas, misturas controladas e extrudados;

Detalhes e peças

Máquina Sopradora de Plástico Filme de Laboratório
Extrusão de película soprada em laboratório
Máquina sopradora de filme por co-extrusão de três camadas
Máquina de sopro de película de co-extrusão de três camadas
Amostra coextrudida de três camadas (ABC)
Amostra coextrudida de três camadas (ABC)

Aplicação

A extrusora de película soprada para laboratório é um pequeno equipamento de sopro de película especialmente concebido para ambiente laboratorial. É normalmente utilizado para investigação científica, ensino e produção de pequenos lotes. Em comparação com as máquinas de sopro de película industrial em grande escala, as máquinas de sopro de película de laboratório têm as caraterísticas de tamanho pequeno, fácil operação e baixo custo. O âmbito de aplicação das máquinas de sopro de película de laboratório inclui principalmente os seguintes aspectos:

Experiências de investigação científica: Nos domínios da ciência dos materiais, química, bioengenharia, etc., os investigadores utilizam máquinas de sopro de película de laboratório para preparar várias películas de plástico para testes de desempenho, análise estrutural e investigação de aplicações.

Demonstração de ensino: No ensino profissional relevante de faculdades e universidades e escolas vocacionais e técnicas, as máquinas de sopro de película de laboratório são frequentemente utilizadas para demonstrar o processo de produção de películas de plástico para ajudar os alunos a compreender os princípios e métodos de operação da tecnologia de sopro de película.

Produção de pequenos lotes: Para empresas ou indivíduos que necessitam de produzir películas de plástico em pequena escala, as máquinas de sopro de película de laboratório podem satisfazer as suas necessidades de películas com especificações e desempenhos específicos, especialmente nas fases de desenvolvimento de produtos e produção experimental.

Serviço personalizado: Algumas máquinas de sopro de película de laboratório também podem fornecer serviços personalizados, produzindo películas com especificações, cores e espessuras específicas de acordo com as necessidades especiais dos clientes para atender às necessidades personalizadas.

Princípio

A extrusão de película soprada em laboratório é um processo utilizado para produzir películas de plástico finas, normalmente a partir de materiais termoplásticos como o polietileno (PE), o polipropileno (PP) e outros. Este processo é normalmente utilizado em laboratórios de investigação e desenvolvimento (I&D) para criar pequenos lotes de película para fins de teste e prototipagem. O equipamento à escala laboratorial permite um controlo preciso dos parâmetros do processo, possibilitando o desenvolvimento de propriedades de película personalizadas.

Caraterísticas

Detetar a viabilidade do sopro de película de vários materiais compósitos de polímeros;

A estrutura de co-extrusão de três camadas melhora a resistência à tração transversal e longitudinal da película e a resistência à perfuração para formar uma película de plástico multifuncional;

O design exclusivo do canal de fluxo de co-extrusão de três camadas ABC tem espessura uniforme e pressão de fusão estável, o que é adequado para diferentes materiais compósitos;

Especificações técnicas

Modelo No. RPM-05A RPM-05B
Designação Película soprada de camada única Película soprada por co-extrusão de três camadas
Diâmetro do parafuso 25mm ou personalizado 25mm *3 ou personalizado
Relação de aspeto do parafuso (L/D) 33:1 (ou personalizado)
Velocidade do parafuso 0-95rpmRegulação da velocidade de conversão de frequência
Motor (kg) Motor de frequência variável ou servo motor
Potência do motor principal 4KW (ou personalizado)
Diâmetro da matriz 25 mm (ou personalizado) 30mm (ou personalizado)
Diâmetro máximo do filme 150-180mm (ou personalizado) 300mm (ou personalizado)
Volume (mm) (W*D*H) 1800*800*2000mm 2100*950*2300mm
Peso (kg) cerca de 450kg cerca de 1100 kg
Fonte de alimentação 3∮,AC380V
※ Modelos especiais podem ser projetados de acordo com os requisitos dos clientes.

FAQ

Qual é O Principal Objetivo Da Utilização De Uma Máquina De Extrusão De Película Soprada Em Laboratório?

O objetivo principal de uma máquina de extrusão de película soprada para laboratório é produzir pequenos lotes de película plástica para fins de investigação e desenvolvimento (I&D). Isto permite testar e criar protótipos de novas formulações e propriedades de películas antes de aumentar a produção.

Que Tipos De Materiais São Normalmente Utilizados Na Extrusão De Película Soprada Em Laboratório?

Os materiais comuns utilizados na extrusão de película soprada em laboratório incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinilo (PVC) e outras resinas termoplásticas. Estes materiais podem apresentar-se sob a forma de pellets, grânulos ou pó.

Como é Que A Extrusora Funde O Material Plástico?

A extrusora derrete o material plástico aquecendo a resina à medida que esta se move através do cilindro. O barril está dividido em várias zonas de aquecimento, cada uma com definições de temperatura ajustáveis. O parafuso no interior do barril transporta a resina para a frente, misturando-a e fundindo-a à medida que avança.

Qual é A Função Do Conjunto De Ecrãs E Da Placa Separadora No Processo De Extrusão?

O conjunto de filtros e a placa de rutura servem para filtrar os contaminantes e garantir uma fusão homogénea. O conjunto de filtros é composto por várias camadas de ecrãs metálicos que retêm as impurezas, enquanto a placa de rutura ajuda a manter a pressão e a suavizar o fluxo da massa fundida.

Como é Que A Bolha é Formada No Processo De Extrusão De Película Soprada?

A bolha é formada pela insuflação do plástico fundido à medida que este sai da matriz circular. O ar é introduzido através do bocal (anel de ar) para expandir a forma tubular numa bolha. A bolha é estabilizada pela pressão interna do ar e pelo arrefecimento externo.

Porque é Que A Bolha é Comprimida No Fundo Durante O Processo De Extrusão?

A bolha é comprimida na parte inferior por um conjunto de rolos de aperto para achatar o tubo numa película plana. Este passo é crucial para converter a forma tubular numa película plana utilizável que pode ser enrolada num rolo de recolha.

Que Factores Podem Ser Ajustados Para Controlar A Espessura Da Película?

Os factores que podem ser ajustados para controlar a espessura da película incluem a folga da matriz (a distância entre os lábios da matriz), a pressão do ar no interior da bolha, a velocidade de recolha e a taxa de arrefecimento. Estes parâmetros podem ser ajustados com precisão para obter a espessura de película desejada.

Como é Que A Qualidade Da Película é Avaliada Durante O Processo De Extrusão?

A qualidade da película é avaliada através da inspeção de defeitos como estrias, bolhas ou espessura irregular. As medições da espessura e da largura são efectuadas com ferramentas especializadas, como micrómetros ou paquímetros. As amostras também podem ser sujeitas a testes adicionais em laboratório para avaliar propriedades como a resistência à tração, a opacidade e o desempenho da barreira.

As Películas Multicamadas Podem Ser Produzidas Utilizando Uma Máquina De Extrusão De Película Soprada Em Laboratório?

Sim, as películas multicamadas podem ser produzidas utilizando uma máquina de extrusão de película soprada em laboratório. Isto é normalmente conseguido através da utilização de uma matriz multicamada que permite a extrusão simultânea de diferentes materiais ou camadas. O processo pode ser ajustado para criar películas com diferentes configurações de camadas e propriedades.

Quais São Os Métodos Utilizados Para Depositar Películas Finas?

Os dois principais métodos utilizados para depositar películas finas são a deposição química de vapor (CVD) e a deposição física de vapor (PVD). A CVD envolve a introdução de gases reagentes numa câmara, onde estes reagem na superfície da bolacha para formar uma película sólida. A PVD não envolve reacções químicas; em vez disso, são criados vapores de materiais constituintes no interior da câmara, que depois se condensam na superfície da bolacha para formar uma película sólida. Os tipos mais comuns de PVD incluem a deposição por evaporação e a deposição por pulverização catódica. Os três tipos de técnicas de deposição por evaporação são a evaporação térmica, a evaporação por feixe de electrões e o aquecimento indutivo.

O Que é O Equipamento De Deposição De Película Fina?

O equipamento de deposição de película fina refere-se às ferramentas e métodos utilizados para criar e depositar revestimentos de película fina num material de substrato. Estes revestimentos podem ser feitos de vários materiais e ter características diferentes que podem melhorar ou alterar o desempenho do substrato. A deposição física de vapor (PVD) é uma técnica popular que envolve a vaporização de um material sólido no vácuo e a sua posterior deposição num substrato. Outros métodos incluem a evaporação e o sputtering. O equipamento de deposição de película fina é utilizado na produção de dispositivos opto-electrónicos, implantes médicos e ótica de precisão, entre outros.

O Que é A Tecnologia De Deposição De Película Fina?

A tecnologia de deposição de película fina é o processo de aplicação de uma película muito fina de material, com uma espessura que varia entre alguns nanómetros e 100 micrómetros, sobre uma superfície de substrato ou sobre revestimentos previamente depositados. Esta tecnologia é utilizada na produção de eletrónica moderna, incluindo semicondutores, dispositivos ópticos, painéis solares, CDs e unidades de disco. As duas grandes categorias de deposição de película fina são a deposição química, em que uma alteração química produz um revestimento depositado quimicamente, e a deposição física de vapor, em que um material é libertado de uma fonte e depositado num substrato através de processos mecânicos, electromecânicos ou termodinâmicos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Equipamento De Deposição De Películas Finas?

O equipamento de deposição de película fina oferece várias vantagens em diversas indústrias e campos de investigação. Permite um controlo preciso das propriedades da película, como a espessura, a composição e a estrutura, possibilitando a obtenção de materiais personalizados com funcionalidades específicas. As películas finas podem ser depositadas em grandes áreas, formas complexas e diferentes materiais de substrato. O processo de deposição pode ser optimizado para obter uma elevada uniformidade, adesão e pureza das películas. Além disso, o equipamento de deposição de películas finas pode funcionar a temperaturas relativamente baixas, reduzindo o stress térmico no substrato e permitindo a deposição em materiais sensíveis à temperatura. As películas finas encontram aplicações em áreas como a eletrónica, a ótica, a energia, os revestimentos e os dispositivos biomédicos, oferecendo um melhor desempenho, proteção ou funcionalidade.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção Do Equipamento De Deposição De Película Fina?

Devem ser considerados vários factores ao selecionar o equipamento de deposição de película fina. A técnica (PVD, CVD, ALD, MBE) deve estar alinhada com as propriedades desejadas da película e com o material específico que está a ser depositado. O tamanho e a configuração da câmara de deposição devem ser compatíveis com os requisitos de tamanho e forma do substrato. As capacidades do equipamento em termos de controlo da espessura da película, uniformidade e velocidade de deposição devem satisfazer as necessidades da aplicação. As considerações também devem incluir a disponibilidade e a compatibilidade de materiais precursores ou fontes alvo para a composição desejada da película. Outros factores a considerar são a facilidade de operação, os requisitos de manutenção, a fiabilidade do sistema de vácuo e quaisquer características adicionais, como a monitorização in situ ou opções de controlo. A consulta de especialistas ou fabricantes pode fornecer uma orientação valiosa na seleção do equipamento de deposição de película fina mais adequado para uma aplicação específica.

Que Considerações De Segurança Estão Associadas à Operação De Equipamentos De Deposição De Película Fina?

A operação de equipamentos de deposição de película fina requer determinadas considerações de segurança para garantir o bem-estar dos operadores e evitar potenciais perigos. Algumas técnicas de deposição envolvem a utilização de temperaturas elevadas, ambientes de vácuo ou gases tóxicos. Devem ser implementados protocolos de segurança adequados, incluindo a formação apropriada dos operadores, a utilização de equipamento de proteção individual (EPI) e a adesão às directrizes de segurança fornecidas pelo fabricante do equipamento e pelas agências reguladoras. Devem ser instalados sistemas de ventilação adequados para lidar com quaisquer gases ou subprodutos perigosos gerados durante o processo de deposição. Devem ser implementados sistemas de fecho de emergência, alarmes e encravamentos para lidar com eventos inesperados ou avarias do equipamento. A manutenção e as inspecções periódicas também devem ser realizadas para garantir a segurança e a funcionalidade do equipamento. É crucial ter protocolos de segurança bem estabelecidos e seguir as práticas recomendadas para minimizar os riscos associados ao funcionamento do equipamento de deposição de película fina.
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