O processo de saco seco é um método de prensagem isostática utilizado na produção de peças com a mesma forma, particularmente adequado para a produção em massa devido à sua automatização e tempos de ciclo rápidos. Este processo envolve a utilização de uma membrana flexível dentro de um recipiente sob pressão que isola o molde do fluido sob pressão, mantendo o molde seco e reduzindo os requisitos de contaminação e limpeza.
Explicação pormenorizada:
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Tecnologia e equipamento:
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O processo de saco seco foi desenvolvido na década de 1930, inicialmente para compactar isoladores de velas de ignição. Utiliza um "saco principal" de poliuretano estacionário ou uma membrana no interior do recipiente sob pressão. Esta membrana é crucial, uma vez que transmite a pressão do fluido para o molde e para o pó, assegurando que o molde permanece seco.Detalhes do processo:
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- Neste método, o pó é carregado num molde de borracha de formação, que é depois colocado dentro de um molde de borracha pressurizado no interior do recipiente de alta pressão. O molde não entra em contacto com o meio líquido, daí o termo "saco seco". Esta configuração permite um funcionamento contínuo em que a tampa superior do recipiente é aberta para carregar o material e depois fechada para a prensagem. Após a moldagem, a tampa é reaberta e o produto acabado é ejectado.Vantagens:
- Limpeza e eficiência: O processo de saco seco é mais limpo do que o seu equivalente húmido porque o molde não fica contaminado com pó húmido. Isto leva a uma limpeza menos frequente e menos intensiva do recipiente.
- Ciclos rápidos: O processo apresenta ciclos rápidos, que são essenciais para a produção em massa. É altamente adequado para sistemas automatizados onde a velocidade e a eficiência são críticas.
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Automação:
- O elevado grau de automatização do método do saco seco reduz as necessidades de mão de obra e aumenta as taxas de produção, tornando-o ideal para o fabrico em grande escala.Limitações:
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Limitações do produto: O tamanho e a forma dos produtos moldados são limitados devido à dificuldade de substituir frequentemente o molde de borracha pressurizada. Isto torna o processo mais adequado para produzir uma variedade limitada de formas simples.
- Tipos estruturais:
- Existem dois tipos principais de estruturas de prensagem de sacos secos:Pressurização externa:
O meio de pressão é pressurizado para dentro do recipiente a partir do exterior.
Pressurização direta por pistão: Um pistão pressuriza diretamente o meio de pressão selado no interior do recipiente de alta pressão.
