A moldagem por injeção é um processo de fabrico versátil utilizado para produzir uma vasta gama de produtos com geometrias complexas.
A distinção entre a moldagem por injeção de 2 placas e a de 3 placas gira principalmente em torno do sistema de gates e da complexidade do design do molde.
Compreender estas diferenças é crucial para os compradores de equipamento de laboratório que necessitam de selecionar a técnica de moldagem adequada com base nos seus requisitos específicos.
5 pontos-chave explicados: O que distingue a moldagem por injeção de 2 placas e 3 placas?
1. Estrutura básica dos moldes
Molde de 2 placas:
- Consiste em duas partes principais: a metade fixa (placa de cavidade) e a metade móvel (placa de núcleo).
- O sistema de canais está integrado no molde, utilizando normalmente portas laterais para alimentar o material na cavidade.
Molde de 3 placas:
- Compreende três partes principais: a metade fixa (placa da cavidade), a metade móvel (placa do núcleo) e uma placa intermédia adicional (placa do canal).
- Permite opções mais flexíveis de gating, incluindo gates pontuais, que podem ser posicionados em qualquer ponto da cavidade.
2. Sistema de canais
Molde de 2 placas:
- Tipicamente usa portas laterais, que estão localizadas no perímetro externo da cavidade.
- Adequado para produtos que não requerem um controlo preciso sobre o ponto de injeção ou que não tenham grandes orifícios centrais.
Molde de 3 placas:
- Oferece opções mais avançadas de gating, incluindo gates pontuais.
- Ideal para produtos que requerem um controlo preciso sobre o ponto de injeção ou para produtos com grandes orifícios centrais.
3. Complexidade e custo
Molde de 2 placas:
- Geralmente mais simples e menos dispendioso de conceber e fabricar.
- Adequado para a produção em massa de peças relativamente simples.
Molde de 3 placas:
- Mais complexo e normalmente mais dispendioso devido à placa adicional e ao sistema avançado de gating.
- Preferido para aplicações de alta precisão e geometrias de peças complexas.
4. Qualidade e tolerâncias do produto
Molde de 2 placas:
- Fornece produtos de boa qualidade com dimensões consistentes, mas pode ter limitações na obtenção de tolerâncias muito apertadas ou requisitos complexos de canais.
Molde de 3 placas:
- Permite tolerâncias mais apertadas e um melhor controlo do processo de injeção, resultando em produtos de maior qualidade.
- Particularmente benéfico para peças que requerem caraterísticas internas complexas ou colocação precisa de pontos de injeção.
5. Cenários de aplicação
Molde de 2 placas:
- Normalmente utilizado em indústrias onde a relação custo-eficácia e a simplicidade do design do molde são prioritárias, tais como bens de consumo e peças automóveis.
Molde de 3 placas:
- Frequentemente selecionado para aplicações na indústria aeroespacial, dispositivos médicos e eletrónica, onde a precisão e as geometrias complexas das peças são críticas.
Em resumo, a escolha entre a moldagem por injeção de 2 placas e de 3 placas depende dos requisitos específicos do produto, incluindo o método de gating desejado, a complexidade da peça e a precisão necessária.
Os compradores de equipamento de laboratório devem avaliar cuidadosamente estes factores para selecionar a técnica de moldagem mais adequada às suas necessidades.
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