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A brasagem é um processo de união de metais que utiliza um metal de enchimento com um ponto de fusão superior a 450°C (840°F) mas inferior ao ponto de fusão dos metais de base que estão a ser unidos.A escolha do gás utilizado durante a brasagem é fundamental para garantir uma junta forte, limpa e sem oxidação.Os gases habitualmente utilizados incluem gases inertes como o árgon e o hélio, gases redutores como o hidrogénio e misturas como o amoníaco dissociado ou misturas de azoto e hidrogénio.Estes gases criam uma atmosfera protetora que evita a oxidação, a incrustação e a formação de fuligem, assegurando uma junta soldada de alta qualidade.A seleção do gás adequado depende dos materiais a unir, do método de brasagem e do acabamento pretendido.

Pontos-chave explicados:

1. Objetivo da utilização de gás na brasagem:

   • O principal objetivo da utilização de gás na brasagem é criar uma atmosfera controlada que evite a oxidação e a contaminação das superfícies metálicas e do material de enchimento.
   • A oxidação pode enfraquecer a junta e causar defeitos como incrustações ou acumulação de fuligem, que afectam negativamente o aspeto e o desempenho do produto soldado.
   • Uma atmosfera limpa assegura a humidificação e o fluxo adequados do metal de adição, conduzindo a juntas fortes e fiáveis.

2. Tipos de gases utilizados na brasagem:

   • Gases inertes:
     • O árgon e o hélio são gases inertes normalmente utilizados na brasagem.São quimicamente inactivos e não reagem com os metais ou com o material de enchimento.
     • Estes gases são ideais para materiais de brasagem que são altamente reactivos ou sensíveis à oxidação, como o titânio ou certos aços inoxidáveis.
   • Gases redutores:
     • O hidrogénio é um gás redutor que remove ativamente os óxidos das superfícies metálicas, promovendo um acabamento limpo e brilhante.
     • É particularmente eficaz na brasagem de cobre, níquel e alguns aços, mas requer um manuseamento cuidadoso devido à sua inflamabilidade.
   • Amoníaco Dissociado:
     • O amoníaco desassociado (uma mistura de hidrogénio e azoto) é outra atmosfera redutora utilizada na brasagem.
     • Proporciona os benefícios do hidrogénio enquanto dilui a sua inflamabilidade, tornando-a mais segura para utilização em determinadas aplicações.
   • Misturas à base de azoto:
     • As misturas de nitrogénio e hidrogénio são rentáveis e amplamente utilizadas para a brasagem de aços inoxidáveis e outros materiais.
     • Estas misturas proporcionam uma atmosfera protetora sem os riscos associados ao hidrogénio puro.
   • Gases exotérmicos e endotérmicos:
     • Os gases exotérmicos (por exemplo, azoto com pequenas quantidades de hidrogénio e monóxido de carbono) e os gases endotérmicos (por exemplo, misturas de azoto-hidrogénio-monóxido de carbono) são utilizados para aplicações específicas, como a brasagem de aços ao carbono.

3. Factores que influenciam a seleção do gás:

   • Materiais de base:
     • O tipo de metais a unir determina o gás adequado.Por exemplo, o hidrogénio é adequado para o cobre e o níquel, enquanto o árgon é melhor para metais reactivos como o titânio.
   • Método de brasagem:
     • A brasagem em forno utiliza frequentemente atmosferas inertes ou redutoras, enquanto a brasagem com maçarico pode depender de fluxo para evitar a oxidação.
   • Acabamento desejado:
     • Um acabamento limpo e brilhante requer uma atmosfera redutora como o hidrogénio ou o amoníaco dissociado, enquanto que o vácuo ou o gás inerte podem ser suficientes para aplicações menos críticas.
   • Custo e segurança:
     • O custo do gás e as considerações de segurança (por exemplo, inflamabilidade do hidrogénio) também desempenham um papel no processo de seleção.

4. Vantagens da utilização de atmosferas de proteção:

   • Evita a oxidação e a incrustação, garantindo uma junta de alta qualidade.
   • Reduz a necessidade de limpeza pós-brasagem, poupando tempo e recursos.
   • Aumenta a humidade e o fluxo do metal de adição, melhorando a resistência e a fiabilidade da junta.

5. Aplicações comuns:

   • O hidrogénio e o amoníaco dissociado são frequentemente utilizados na brasagem em forno de aços inoxidáveis, cobre e ligas de níquel.
   • O árgon e o hélio são preferidos para a brasagem de metais reactivos como o titânio e o zircónio.
   • As misturas à base de azoto são amplamente utilizadas em aplicações de brasagem industrial devido à sua relação custo-eficácia e segurança.

Ao selecionar cuidadosamente o gás adequado para a brasagem, os fabricantes podem obter juntas fortes, limpas e fiáveis, adaptadas aos requisitos específicos dos materiais e da aplicação.

Tabela de resumo:

Tipo de gás	Exemplos	Principais benefícios	Aplicações comuns
Gases inertes	Árgon, Hélio	Quimicamente inativo; impede a oxidação em metais reactivos como o titânio.	Brasagem de titânio, zircónio e aços inoxidáveis.
Gases redutores	Hidrogénio	Remove óxidos; proporciona um acabamento limpo e brilhante.	Brasagem de cobre, níquel e alguns aços.
Amoníaco dissociado	Mistura de hidrogénio e nitrogénio	Combina os benefícios do hidrogénio com uma inflamabilidade reduzida.	Brasagem em forno de aços inoxidáveis e ligas de níquel.
Misturas à base de azoto	Misturas de azoto e hidrogénio	Económica; atmosfera segura e protetora.	Brasagem industrial de aços inoxidáveis e outros metais.
Gases exotérmicos e endotérmicos	Misturas de nitrogénio-hidrogénio-CO	Adaptadas a aplicações específicas, como a brasagem de aço-carbono.	Brasagem de aços carbono e outros materiais especializados.

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