A moldagem envolve uma série de processos adaptados ao material e ao resultado pretendido. Estas fases podem ser categorizadas em termos gerais em preparação, moldagem e acabamento.
5 Processos chave na moldagem explicados
1. Moldagem por injeção de metal e cerâmica (MIM e CIM)
- Mistura: As matérias-primas são misturadas numa matéria-prima, uma mistura homogénea pronta a ser moldada.
- Moldagem: A matéria-prima é injectada num molde para formar uma peça com a forma desejada.
- Desbaste: A operação mais exigente, onde o aglutinante é removido da peça moldada. No caso do Catamold®, esta operação é catalisada por ácido nítrico.
- Sinterização: A peça desbastada é aquecida a altas temperaturas para obter densificação e resistência.
2. Moldagem por injeção de borracha
- Pré-aquecimento: A borracha é pré-aquecida a uma temperatura adequada para a injeção.
- Injeção: A borracha pré-aquecida é forçada a entrar numa cavidade do molde por um parafuso rotativo.
- Cura: A borracha cura no interior do molde, assumindo a sua forma final.
- Pós-Processamento: A peça de borracha curada pode ser submetida a um processamento adicional, como o corte ou o acabamento.
3. Processamento do látex
- Dispersão: As partículas de borracha são dispersas numa fase aquosa para criar o látex.
- Imersão: Um molde é mergulhado no composto de látex para formar a forma desejada.
- Lavagem e secagem: O produto de látex é lavado e seco ao ar.
- Vulcanização: O produto é vulcanizado com vapor para atingir as suas propriedades finais.
4. Moldes de fundição
- Criação de moldes: Um padrão é criado usando cera ou resina.
- Investimento: O padrão é investido num anel de fundição com material de revestimento macio.
- Pré-aquecimento: O anel de fundição é aquecido para queimar a cera ou a resina.
- Fundição: O metal é derretido e forçado a entrar no molde refratário.
- Descofragem: O molde é destruído para recuperar a peça fundida.
5. Considerações gerais sobre a moldagem
- Projeto para fabrico: As peças devem ser projectadas para facilitar a remoção do molde, evitar paredes finas e minimizar o acabamento final.
- Especificidades do material e do processo: Deve ser dada atenção aos requisitos específicos de cada etapa de fabrico, como a prensagem a húmido e a seco, a extrusão, a sinterização e a vitrificação.
- Gestão do stress: As peças devem ser concebidas de modo a converter as tensões de tração em tensões de compressão e a evitar a acumulação de material.
Cada uma destas fases requer um controlo preciso e atenção aos detalhes para garantir que o produto final cumpre as especificações desejadas. A escolha do material e da técnica de moldagem depende da aplicação e das propriedades exigidas do produto final.
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