Quando se trata de fabricar peças, dois métodos comuns são a moldagem por injeção e a moldagem por pressão.
Estes métodos diferem significativamente na forma como aplicam os materiais e na complexidade dos moldes utilizados.
4 Principais diferenças explicadas
1. Método de aplicação do material
Moldagem por injeção:
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Envolve a injeção de material fundido, frequentemente polímeros termoplásticos ou termoendurecíveis, num molde sob alta pressão.
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Isto permite a produção de peças complexas com tolerâncias apertadas.
Moldagem por pressão:
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Utiliza moldes mais simples e aplica pressão a partir de cima e de baixo para moldar o material.
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Normalmente, resulta em geometrias menos complexas e requer moldes menos precisos.
2. Detalhes do processo
Moldagem por injeção:
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Envolve o aquecimento de grânulos de plástico até ao seu ponto de fusão e, em seguida, a injeção deste material fundido numa cavidade do molde sob alta pressão.
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O material é forçado a passar por um bocal e a entrar no molde, onde arrefece e solidifica na forma desejada.
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Este processo é altamente automatizado e pode produzir peças com tolerâncias muito apertadas e geometrias complexas.
Moldagem por pressão (processos de sinterização):
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O material (muitas vezes um metal em pó ou cerâmica misturado com um aglutinante) é colocado num molde mais simples e depois sujeito a pressão tanto por cima como por baixo.
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Este processo é menos preciso do que a moldagem por injeção e é normalmente utilizado para geometrias de peças mais simples.
3. Complexidade e custo do molde
Moldagem por injeção:
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Os moldes utilizados são normalmente mais complexos e dispendiosos devido à necessidade de precisão na modelação de peças complexas.
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Os revestimentos PVD (Physical Vapor Deposition) são frequentemente utilizados nestes moldes para aumentar a sua durabilidade e resistência ao desgaste.
Moldagem por pressão:
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Os moldes utilizados são mais simples e mais baratos do que os utilizados na moldagem por injeção.
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Envolvem uma matriz e punções que moldam os contornos exteriores e interiores da peça.
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A simplicidade destes moldes torna o processo mais económico, especialmente para a produção em pequena escala ou para a criação de protótipos.
4. Aplicações e Adequação
Moldagem por injeção:
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Amplamente utilizado para o fabrico de peças de pequena e média dimensão com formas complexas.
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As aplicações mais comuns incluem componentes para eletrónica, peças para automóveis e bens de consumo.
Moldagem por pressão:
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Adequada para a produção de peças que não requerem a elevada precisão ou geometrias complexas que se podem obter com a moldagem por injeção.
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Frequentemente utilizada em aplicações em que a relação custo-eficácia e a simplicidade são mais importantes do que as caraterísticas intrincadas do design.
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