As vantagens da pulverização catódica incluem uma melhor cobertura de etapas, menos danos por radiação em comparação com a evaporação por feixe de electrões e uma deposição mais fácil de ligas. A pulverização catódica também oferece benefícios como uniformidade, baixos níveis de impureza, alta densidade de filme, escalabilidade e altas taxas de deposição. É amplamente utilizada para metalização de películas finas, revestimentos em vidro e polímeros, películas magnéticas e revestimentos decorativos.
No entanto, também existem desvantagens na pulverização catódica. As taxas de pulverização catódica são geralmente inferiores às da evaporação térmica. A distribuição do fluxo de deposição pode ser desuniforme, exigindo uma fixação adicional para obter películas de espessura uniforme. Os alvos de pulverização catódica podem ser caros e podem ter uma má utilização do material. O calor gerado durante a pulverização catódica tem de ser eficazmente removido. Em alguns casos, os contaminantes gasosos podem ser activados no plasma, levando à contaminação da película. A deposição por pulverização catódica reactiva requer um controlo cuidadoso da composição do gás para evitar o envenenamento do alvo de pulverização catódica. A pulverização catódica tem também elevados custos de capital, taxas de deposição relativamente baixas para determinados materiais e pode degradar facilmente os sólidos orgânicos devido ao bombardeamento iónico. Além disso, a pulverização catódica tem uma maior tendência para introduzir impurezas no substrato em comparação com a deposição por evaporação.
Em termos de pulverização catódica versus evaporação, a pulverização catódica oferece vantagens como a deposição mais fácil de alvos de grandes dimensões, o controlo fácil da espessura da película através do ajuste do tempo de deposição, o controlo mais fácil da composição da liga e a prevenção de danos nos dispositivos provocados pelos raios X gerados pela evaporação por feixe de electrões. No entanto, a pulverização catódica também tem despesas de capital mais elevadas, taxas de deposição mais baixas para alguns materiais e o potencial de aquecimento do substrato devido ao material de vapor energizado.
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