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Recicladores de PTFE/Recicladores de barras de agitação magnéticas

Material PTFE

Recicladores de PTFE/Recicladores de barras de agitação magnéticas

Número do item : PTFE-28

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Material
PTFE
Especificação
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Aplicações

Este produto é utilizado para a recuperação de agitadores. É resistente a altas temperaturas, à corrosão e a álcalis fortes e é quase insolúvel em todos os solventes. O produto tem uma haste de aço inoxidável no interior e uma manga de politetrafluoroetileno no exterior. É utilizado principalmente para recuperar e adsorver agitadores ou ímanes de soluções durante as experiências.

Características

  • Resistente a altas temperaturas: Capaz de suportar temperaturas até 260°C (500°F), é ideal para recuperar barras de agitação de soluções sem deformação ou danos.
  • Resistente a produtos químicos: Praticamente impermeável a ataques químicos, resiste à maioria dos ácidos e líquidos alcalinos, o que é particularmente benéfico para laboratórios que lidam com substâncias corrosivas.
  • Superfície interna lisa: O PTFE prensado isostaticamente assegura uma superfície lisa para uma limpeza fácil e proteção contra a contaminação.
  • Não tóxico e autoclavável: Seguro para utilização numa variedade de aplicações, pode ser esterilizado num autoclave para garantir condições estéreis para as suas experiências.

Detalhes e peças

Recicladores de PTFE

Recicladores de PTFE

Recicladores de PTFE

Recicladores de PTFE

Recicladores de PTFE

Recicladores de PTFE

Recicladores de PTFE

Especificações técnicas

150 mm 200 mm 250 mm 300 mm
350 mm 400mm 500mm Dobrável200mm
Dobrável250mm Dobrável300mm Dobrável350mm Dobrável400mm
Engrossado350mm (haste 10 mm) Engrossado400mm (haste 10 mm) Engrossado500mm (haste 10 mm) Dureza300mm
Dureza400mm Dureza500mm Dureza600mm

O tamanho é apenas para referência, por favor consulte o produto real.

Vantagens

  • Estabilidade química e resistência à corrosão: O PTFE é conhecido pela sua excelente resistência química. Os átomos de flúor na molécula de PTFE formam uma forte camada protetora à volta da cadeia de carbono, tornando-a impermeável ao ataque da maioria dos produtos químicos, incluindo ácidos e bases fortes. Isto torna os recicladores de PTFE adequados para manusear uma vasta gama de substâncias corrosivas sem degradação.
  • Elevada resistência ao calor: Com uma temperatura de fusão de 324°C e uma temperatura máxima de serviço de 250°C, os recicladores de PTFE podem suportar altas temperaturas, tornando-os ideais para processos de evaporação a alta temperatura. Esta resistência ao calor também se estende à sua resistência ao choque térmico, garantindo durabilidade e segurança durante a utilização.
  • Baixa fricção superficial: A estrutura da molécula de PTFE confere-lhe um coeficiente de fricção superficial muito baixo, reduzindo o risco de adesão de materiais e facilitando a limpeza.
  • Propriedades antiaderentes: À semelhança das propriedades de baixa fricção, as propriedades antiaderentes do PTFE asseguram que os resíduos são facilmente removidos, o que é particularmente útil quando se manuseiam materiais pegajosos ou viscosos.
  • Resistência mecânica: Apesar da sua baixa energia de superfície, o PTFE tem boas propriedades mecânicas, incluindo resistência à tração e resistência à flexão, garantindo que o reciclador é durável e resistente ao stress físico.
  • Versatilidade: A inércia e a estabilidade térmica do PTFE tornam os recicladores de PTFE adequados para uma vasta gama de aplicações, desde experiências laboratoriais básicas a processos industriais especializados.
  • Limpeza e pureza: O PTFE não absorve solventes nem reage com a maioria dos produtos químicos, o que é fundamental para manter a pureza das amostras que estão a ser processadas.

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FAQ

Quais são os principais tipos de máquinas de processamento de borracha?

Os principais tipos de máquinas de processamento de borracha incluem extrusoras de parafuso duplo, prensas de vulcanização de placas, moinhos de mistura abertos, pequenas máquinas de calandragem de borracha para laboratório, misturadores internos de borracha para laboratório, calandras de plástico PVC para laboratório, prensas térmicas automáticas de alta temperatura e muito mais. Cada tipo foi concebido para tarefas específicas, como a mistura, vulcanização, calandragem e extrusão de materiais de borracha.

Quais são as aplicações comuns dos cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina têm diversas aplicações em sectores como a metalurgia, a cerâmica, a química e a investigação de materiais. São normalmente utilizados para processos de alta temperatura, incluindo fusão, calcinação e sinterização de metais, ligas e cerâmicas. Os cadinhos de alumina são também utilizados na produção de catalisadores, vidro e materiais avançados. Nos laboratórios, são utilizados para a preparação de amostras, aquecimento e reacções químicas. Além disso, os cadinhos de alumina encontram aplicações em técnicas de análise térmica, como a calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e a análise termogravimétrica (TGA).

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica oferecem várias vantagens em relação a outros tipos de cadinhos. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência térmica, o que lhes permite suportar temperaturas elevadas sem fissuras ou deformações. Os cadinhos de cerâmica são também quimicamente inertes, o que significa que não reagem com a maioria das substâncias, tornando-os adequados para uma vasta gama de aplicações. Também não são porosos, garantindo que não há contaminação ou absorção de materiais durante os processos de aquecimento ou fusão. Os cadinhos de cerâmica são altamente duráveis e duradouros, o que os torna uma escolha fiável para utilização repetida. Além disso, os cadinhos de cerâmica podem ser fabricados em várias formas e tamanhos para se adaptarem a diferentes requisitos experimentais ou industriais.

O que é um reator de alta pressão?

Um reator de alta pressão é um equipamento concebido para realizar reacções químicas ou outros processos em condições de pressão e temperatura elevadas. É utilizado em várias indústrias, como a química, a petroquímica, a farmacêutica e a ciência dos materiais, para realizar processos que requerem pressões ou temperaturas elevadas. Inclui um recipiente sob pressão, fecho, controlo de temperatura e pressão, mecanismo de agitação ou mistura e portas ou ligações. Os reactores de alta pressão são úteis no estudo da cinética das reacções, na realização de reacções catalíticas, na síntese de novos materiais e no desenvolvimento de novos processos químicos. Existem em vários tamanhos e modelos, com controlo de temperatura e opções de agitação, o que os torna adequados para uma vasta gama de reacções.

Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo?

Uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo funciona misturando e processando matérias-primas como plásticos de engenharia, plásticos modificados, resíduos plásticos e masterbatches através de um mecanismo de parafuso duplo. Esta máquina assegura uma mistura e um processamento completos de vários materiais plásticos.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina oferecem várias vantagens em aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar um rápido aquecimento e arrefecimento sem fissuras. Os cadinhos de alumina também têm uma elevada resistência química, tornando-os adequados para utilização com ácidos, bases e outros materiais corrosivos. Têm baixa condutividade eléctrica, o que é benéfico para evitar interferências eléctricas em determinadas aplicações. Os cadinhos de alumina também são inertes e não reagem com a maioria das substâncias, garantindo a pureza dos materiais que estão a ser processados. Além disso, têm uma longa vida útil e podem suportar a utilização repetida a altas temperaturas.

Quais são algumas das utilizações comuns dos cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizados em laboratórios para aquecer, fundir ou calcinar substâncias durante experiências ou preparação de amostras. Os cadinhos de cerâmica são também muito utilizados nos processos de fundição de metais e de produção de ligas metálicas, uma vez que suportam as elevadas temperaturas necessárias para a fusão de metais. São utilizados na produção de cerâmica, vidro e semicondutores, onde o controlo preciso da temperatura e a resistência química são cruciais. Além disso, os cadinhos de cerâmica encontram aplicações nas indústrias farmacêutica e química, bem como na investigação e desenvolvimento, onde são utilizados para analisar e testar materiais em condições de temperatura extrema.

O que causa um aumento de pressão num reator de alta pressão?

O aumento da pressão dentro de um reator de pressão pode ser conseguido através de vários meios. Um método comum é o aquecimento de um vaso de pressão selado, onde a temperatura e a pressão aumentam proporcionalmente, impactando a cinética da reação. Alternativamente, a reação que ocorre no interior do recipiente pode induzir pressão, e a agitação pode acelerar este processo.

Em situações em que o aquecimento não é adequado ou é gerada pressão insuficiente, a pressurização manual é possível com uma fonte de gás comprimido, como um compressor ou uma botija pré-comprimida de gás inerte.

Os reactores de pressão utilizam válvulas de alívio de pressão para regular e manter a pressão com segurança, enfatizando o seu funcionamento fiável e seguro.

Qual é o objetivo de uma prensa de vulcanização de placas no processamento de borracha?

Uma prensa de vulcanização de placas é utilizada para a vulcanização de produtos de borracha. A vulcanização é um processo crítico no fabrico de borracha que melhora a força, a elasticidade e a resistência do material ao calor e aos produtos químicos.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de alumina?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de alumina são cruciais para garantir a sua longevidade e um desempenho ótimo. Durante o manuseamento, é importante evitar deixar cair ou causar impacto nos cadinhos para evitar fissuras ou danos. Devem ser armazenados num ambiente limpo e seco para evitar a contaminação. É necessária uma limpeza regular dos cadinhos para remover quaisquer materiais residuais ou impurezas. Esta limpeza pode ser efectuada com uma escova macia, um detergente suave ou solventes adequados para alumina. Recomenda-se o pré-aquecimento dos cadinhos antes da utilização, especialmente quando sujeitos a mudanças rápidas de temperatura, para evitar choques térmicos. Os cadinhos devem ser inspeccionados quanto a fissuras, erosão ou outros danos e, se forem detectados quaisquer problemas, devem ser substituídos para manter a qualidade dos materiais que estão a ser processados. É essencial seguir as directrizes do fabricante para manutenção e manuseamento.

Como posso escolher o cadinho de cerâmica correto para a minha aplicação?

Ao escolher um cadinho de cerâmica para uma aplicação específica, devem ser considerados vários factores. Em primeiro lugar, deve ser determinada a gama de temperaturas necessária para a aplicação, uma vez que os diferentes tipos de cerâmica têm limites de temperatura máxima variáveis. É importante selecionar um cadinho que possa suportar a temperatura prevista sem deformação ou danos. Em segundo lugar, o tamanho e a capacidade do cadinho devem ser considerados para garantir que pode acomodar a quantidade necessária de material. A forma e o desenho do cadinho devem também ser compatíveis com a configuração experimental ou com o processo industrial. Além disso, deve ser avaliada a compatibilidade química do cadinho com as substâncias utilizadas, para garantir que não haverá reacções adversas ou contaminação. A consulta de fornecedores ou de especialistas na matéria pode ajudar a selecionar o cadinho de cerâmica mais adequado para aplicações específicas.

Como funciona um reator de pressão?

Um reator de pressão é um dispositivo de laboratório utilizado para conduzir reacções químicas a alta pressão. Funciona através do controlo da pressão no interior do recipiente do reator, permitindo aos investigadores aumentar a pressão para os níveis desejados e monitorizar a reação à medida que esta ocorre. O ambiente de alta pressão pode alterar a velocidade e o resultado da reação, tornando os reactores de pressão uma ferramenta essencial para compreender os mecanismos subjacentes às reacções químicas. Os reactores de pressão são concebidos tendo em mente a segurança, com materiais resistentes à pressão de alta qualidade, sistemas de controlo automático da pressão e sistemas de deteção de fugas. Existem em vários tamanhos e modelos, o que os torna adequados para uma vasta gama de reacções.

Como funciona um moinho de mistura aberto para borracha?

Um moinho de mistura aberto para borracha funciona através da mistura e dispersão de borracha, matérias-primas plásticas, pigmentos, masterbatches e outros polímeros de elevado peso molecular. A máquina é constituída por dois rolos que rodam em direcções opostas, assegurando uma mistura e dispersão uniformes dos materiais.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de cerâmica?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de cerâmica são essenciais para garantir a sua longevidade e desempenho. Ao manusear cadinhos de cerâmica, é importante evitar deixá-los cair ou submetê-los a mudanças bruscas de temperatura, pois isso pode causar choque térmico e resultar em rachaduras ou quebras. É aconselhável utilizar ferramentas adequadas, como pinças ou luvas, para manusear cadinhos quentes. Após a utilização, os cadinhos de cerâmica devem ser deixados arrefecer gradualmente antes de serem limpos. A limpeza pode ser efectuada com água morna e detergente suave, seguida de enxaguamento e secagem completa. É importante evitar a utilização de produtos químicos agressivos ou materiais abrasivos que possam danificar a superfície cerâmica. Deve ser efectuada uma inspeção regular para verificar se existem sinais de desgaste, fissuras ou descoloração, e os cadinhos danificados devem ser substituídos para garantir a segurança e a precisão das experiências ou dos processos industriais.

Quais são as vantagens de utilizar um misturador interno de borracha para laboratório?

Um misturador interno de borracha para laboratório oferece vantagens como a mistura, amassamento e dispersão eficientes de várias matérias-primas químicas, como plásticos, borracha, borracha sintética e materiais de baixa viscosidade. É particularmente útil em laboratórios onde é necessário um controlo preciso e o processamento de pequenos lotes.

Que aplicações tem uma pequena calandra de borracha de laboratório?

Uma pequena máquina de calandragem de borracha para laboratório é utilizada para produzir folhas finas e contínuas de materiais de plástico ou borracha. É normalmente utilizada em laboratórios e instalações de produção de pequena escala para criar películas, revestimentos e laminados com espessura e acabamento de superfície precisos.

Como funciona uma máquina automática de prensagem a quente a alta temperatura?

Uma máquina automática de prensagem térmica a alta temperatura foi concebida para prensar, sinterizar e processar materiais num ambiente de alta temperatura. Pode funcionar a temperaturas que variam entre centenas e milhares de graus Celsius, tornando-a adequada para vários requisitos de processos a alta temperatura.

O que torna útil uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório?

Uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório é útil para detetar a viabilidade de sopro de película de materiais poliméricos, avaliar a condição coloidal nos materiais e avaliar a dispersão de dispersões coloridas e extrudados. É essencial para a investigação e desenvolvimento no processamento de polímeros.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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5

Exceptional durability and chemical resistance!

Sergei Petrovich

4.7

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5

Highly efficient stirring, saves time in lab!

Hiroshi Tanaka

4.9

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5

Perfect for high-temp experiments, no deformation!

Luisa Fernanda

4.6

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5

Excellent value for money, robust and reliable!

Miguel Ángel

4.8

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5

Non-stick properties make cleaning a breeze!

Anastasia Romanova

4.7

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5

Versatile and essential for various lab applications!

Jean-Pierre Dubois

4.9

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5

Superb heat resistance, ideal for my research!

Fatima Al-Mansour

4.6

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5

Quick delivery, exactly as described!

Erik Nielsen

4.8

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5

Excellent mechanical strength, very durable!

Yi Fan

4.7

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5

Great for maintaining sample purity!

Gianni Rossi

4.9

out of

5

Technologically advanced, enhances lab efficiency!

Alejandro Gomez

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