O revestimento a ouro PVD pode durar até 10 anos se for aplicado corretamente e mantido de forma adequada. A durabilidade do revestimento a ouro PVD é superior à dos métodos tradicionais de revestimento a ouro devido à sua ligação a nível atómico e à utilização de materiais duros e resistentes ao desgaste.
Durabilidade e composição:
O revestimento a ouro PVD (Deposição Física de Vapor) envolve a aplicação de uma camada metálica fina numa superfície metálica para alterar a sua cor ou aspeto. Este processo é particularmente favorecido na indústria da joalharia pela sua capacidade de produzir um revestimento mais duro e durável em comparação com o revestimento eletrolítico de ouro ou o enchimento de ouro. O revestimento é normalmente feito de materiais como o nitreto de titânio, que são conhecidos pela sua dureza e resistência ao desgaste. Isto assegura que o revestimento de ouro não só adere fortemente ao material de base, como também resiste ao desvanecimento, riscos e manchas.Ligação e adesão:
Um dos principais factores que contribuem para a longevidade do revestimento a ouro PVD é a ligação a nível atómico que forma com o material de base. Ao contrário dos métodos de revestimento tradicionais que se baseiam numa camada fina do material de revestimento, o revestimento PVD cria uma ligação robusta que impede que o revestimento se descole ou lasque. Esta ligação estreita entre o metal de base e o revestimento PVD aumenta significativamente a vida útil do revestimento.
Aplicações e manutenção na vida real:
Em aplicações práticas, tais como caixas e braceletes de relógios revestidas com PVD, o revestimento mantém o seu aspeto original mesmo após utilização prolongada e exposição a vários elementos como a humidade e o suor. Para garantir a longevidade do revestimento de ouro PVD, é crucial uma manutenção adequada. Isto pode incluir evitar produtos químicos agressivos e superfícies abrasivas que possam danificar o revestimento.
Comparação com outros métodos de revestimento:
