Os ciclos de tratamento térmico em vácuo variam normalmente entre três e 24 horas, por vezes até mais. A duração depende da "receita" específica para a peça e o material de que é feita.
Quanto tempo demora um ciclo de tratamento térmico em vácuo? (4 etapas principais explicadas)
1. Configuração e criação inicial de vácuo
O processo começa com a colocação das peças numa câmara especial.
O oxigénio é removido da câmara e substituído por um gás inerte, normalmente árgon.
A criação do vácuo, que envolve bombas de vácuo mecânicas e possivelmente sopradores, pode demorar entre 10 a 30 minutos.
Esta etapa é crucial, pois prepara o terreno para a ausência de elementos reactivos que possam alterar as propriedades das peças durante o aquecimento.
2. Aquecimento e tempo de imersão
Uma vez estabelecido o vácuo, a câmara é aquecida a temperaturas que podem atingir os 2400 graus Fahrenheit.
O aquecimento é efectuado a um ritmo controlado para garantir um aquecimento uniforme das peças.
O tempo de "imersão", que é o período que as peças passam à temperatura máxima, varia significativamente.
Depende dos requisitos específicos da peça e do tipo de material de que é feita.
Este tempo de imersão é fundamental, pois permite que as transformações metalúrgicas necessárias ocorram uniformemente em toda a peça.
3. Ciclo de arrefecimento
Após o tempo de imersão, inicia-se o ciclo de arrefecimento.
O método e a taxa de arrefecimento também podem variar consoante as propriedades desejadas do produto final.
Este passo é controlado por computador para garantir que o arrefecimento é uniforme e que as peças não sofrem choques térmicos ou arrefecimento irregular, o que poderia levar a defeitos.
4. Considerações adicionais
Alguns processos podem envolver um ciclo duplo de bombagem para acelerar o tempo total do ciclo.
Além disso, a utilização de tratamento térmico de pressão parcial (PP), em que é introduzido um gás inerte para aumentar ligeiramente a pressão, pode ser empregue em função das necessidades específicas das peças a tratar.
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