A evaporação por feixe de electrões é um método utilizado na deposição física de vapor (PVD) em que é utilizado um feixe de electrões focalizado para aquecer e evaporar um material num ambiente de vácuo.
Esta técnica é particularmente eficaz para produzir revestimentos densos e de elevada pureza em substratos.
Explicação das 5 etapas principais
1. Aquecimento do filamento de tungsténio
O processo começa com o filamento de tungsténio a ser aquecido através da passagem de uma corrente eléctrica.
Este filamento foi concebido para suportar temperaturas elevadas e está normalmente localizado fora da área de deposição para evitar a contaminação do processo de deposição.
2. Emissão e focalização de electrões
Uma vez aquecido, o filamento de tungsténio emite electrões devido à emissão termiónica.
Estes electrões são então submetidos a uma alta tensão, que os acelera em direção ao material alvo.
A utilização de ímanes permanentes ou de focagem electromagnética assegura que os electrões são dirigidos com precisão e com elevada energia para o cadinho.
3. Evaporação do material
O feixe de electrões de alta energia atinge o material no cadinho, convertendo a sua energia cinética em energia térmica.
Esta energia térmica é suficiente para aquecer o material até ao seu ponto de evaporação, fazendo com que se transforme em vapor.
O cadinho é normalmente arrefecido com água para evitar que derreta ou evapore juntamente com o material.
4. Deposição no substrato
O material evaporado desloca-se na câmara de vácuo e deposita-se no substrato colocado por cima do cadinho.
O resultado é um revestimento fino e de elevada pureza sobre o substrato, que varia normalmente entre 5 e 250 nanómetros de espessura.
Este revestimento pode alterar significativamente as propriedades do substrato sem afetar a sua precisão dimensional.
5. Métodos de aquecimento alternativos
Embora a evaporação por feixe de electrões seja um método comum, podem também ser utilizadas técnicas alternativas, como a evaporação por aquecimento indutivo.
Este método envolve a utilização de uma bobina de aquecimento por indução RF à volta do cadinho para aquecer o material de origem.
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