Conhecimento Necessita de oxigénio para a brasagem?
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 semana

Necessita de oxigénio para a brasagem?

A brasagem requer normalmente uma atmosfera isenta de oxigénio para evitar a oxidação dos metais a unir. A oxidação pode dificultar o fluxo do metal de adição fundido, conduzindo a juntas de má qualidade. Por conseguinte, o oxigénio é geralmente removido do ambiente de brasagem e substituído por gases neutros ou inertes, como o azoto ou uma mistura de hidrogénio e azoto.

Explicação detalhada:

  1. A oxidação e o seu impacto na brasagem:

  2. A oxidação é uma reação química que ocorre quando o metal reage com o oxigénio, resultando frequentemente na formação de óxidos metálicos. No contexto da brasagem, a oxidação é particularmente problemática porque forma uma barreira que impede o metal de adição fundido de molhar e unir-se ao metal de base. É por isso que manter um ambiente livre de oxigénio é crucial para uma brasagem bem sucedida.Atmosfera controlada na brasagem:

  3. Para evitar a oxidação, a brasagem é frequentemente efectuada numa atmosfera controlada. Esta atmosfera é normalmente composta por gases neutros como o azoto ou uma mistura de hidrogénio e azoto. O teor de oxigénio nestas atmosferas é rigorosamente controlado, frequentemente abaixo de 100 ppm, para garantir que não ocorre oxidação durante o processo de brasagem. Além disso, a humidade também é controlada para evitar a formação de ácido fluorídrico, que pode ser corrosivo para o conjunto soldado.

  4. Mecanismos de brasagem em ambientes isentos de oxigénio:

  5. O processo de brasagem envolve várias fases, começando com a fissuração da camada de óxido de alumínio a cerca de 400°C devido à expansão diferencial. Num ambiente sem oxigénio, o metal de base, o fluxo e o metal de adição interagem sem o obstáculo da oxidação, permitindo um melhor fluxo e aderência do metal de adição ao metal de base.Requisitos específicos de atmosfera para diferentes metais:

Diferentes metais requerem atmosferas específicas para uma brasagem eficaz. Por exemplo, o azoto é excelente para o cobre, enquanto os gases inertes como o hélio e o árgon são utilizados para metais e cerâmicas. A escolha da atmosfera depende dos requisitos específicos dos metais a serem soldados e da qualidade desejada da junta.

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Caixa da bateria de lítio

Caixa da bateria de lítio

Bateria de lítio de ar (bateria de oxigénio de lítio) caixa de bateria dedicada. O elétrodo positivo é perfurado de dentro para fora e o interior é liso.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Cadinho de nitreto de boro (BN) - Pó de fósforo sinterizado

Cadinho de nitreto de boro (BN) - Pó de fósforo sinterizado

O cadinho de nitreto de boro (BN) sinterizado com pó de fósforo tem uma superfície lisa, densa, sem poluição e com uma longa vida útil.


Deixe sua mensagem