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A brasagem é um processo de união de metais que requer condições específicas para garantir uniões fortes, limpas e fiáveis.Um dos factores críticos na brasagem é a atmosfera em que o processo tem lugar.O oxigénio, em particular, é prejudicial para o processo de brasagem porque pode causar oxidação, incrustação e humedecimento deficiente do material de enchimento.Em vez disso, a brasagem requer normalmente uma atmosfera desprovida de oxigénio e de outros oxidantes, como o vapor de água.As atmosferas mais comuns utilizadas incluem gases inertes como o azoto, o hidrogénio ou o amoníaco dissociado, bem como ambientes de vácuo.Estas condições ajudam a evitar a oxidação e a garantir o fluxo e a adesão adequados do material de enchimento.Em seguida, são explicados em pormenor os pontos-chave relacionados com o papel do oxigénio na brasagem.

Explicação dos pontos-chave:

1. O oxigénio é prejudicial na brasagem

   • O oxigénio provoca oxidação nas superfícies dos metais que estão a ser unidos, o que impede que o material de enchimento se molhe e se ligue adequadamente aos metais de base.
   • A oxidação também pode levar à incrustação e à acumulação de carbono, que enfraquecem a junta e reduzem as suas propriedades mecânicas.
   • Por este motivo, a brasagem requer uma atmosfera isenta de oxigénio e de outros oxidantes, como o vapor de água.

2. Requisitos da atmosfera para brasagem

   • A atmosfera deve ser neutra ou redutora, o que significa que não deve conter oxigénio ou outros gases reactivos.
   • As atmosferas mais comuns incluem:
     • Gases inertes:O azoto puro é frequentemente utilizado porque é quimicamente inerte e impede a oxidação.
     • Gases redutores:O hidrogénio e o amoníaco dissociado são utilizados para reduzir quimicamente os óxidos superficiais, criando uma superfície livre de óxidos para uma melhor humidificação e fluxo do material de enchimento.
     • Vácuo:Os ambientes de alto vácuo são utilizados na brasagem a vácuo para eliminar todos os gases, incluindo o oxigénio, garantindo uma junta limpa e sem oxidação.
   • As condições atmosféricas específicas incluem:
     • Teor de oxigénio < 100 ppm (partes por milhão).
     • Humidade < -40°C de ponto de orvalho para garantir um mínimo de vapor de água.

3. Papel das Atmosferas Redutoras

   • Na brasagem em forno com atmosfera redutora, a atmosfera reduz quimicamente os óxidos da superfície dos metais que estão a ser unidos.
   • Este processo assegura que as superfícies estão limpas e isentas de óxidos, o que é essencial para uma humidificação e fluxo adequados do material de enchimento fundido.
   • As atmosferas redutoras são normalmente mantidas em fornos de transporte contínuo revestidos com ligas resistentes ao calor para conter a atmosfera e evitar a contaminação.

4. Importância do controlo da temperatura

   • A brasagem requer um controlo preciso da temperatura e do tempo para garantir a fusão e o fluxo adequados do material de enchimento.
   • O forno utilizado para a brasagem deve ter um sistema de controlo de temperatura fiável, com desvios mantidos dentro de ±6℃ da temperatura alvo de brasagem.
   • As capacidades de arrefecimento rápido também são importantes para alcançar as propriedades mecânicas desejadas da junta.

5. Brasagem a vácuo como alternativa

   • A brasagem a vácuo é um processo especializado que elimina a necessidade de uma atmosfera de gás, utilizando vácuo e temperatura elevados.
   • Este método é particularmente eficaz para materiais que são altamente reactivos ou propensos à oxidação.
   • A brasagem a vácuo garante uma junta limpa e sem oxidação, tornando-a adequada para aplicações de alta precisão.

6. Considerações práticas sobre equipamentos e consumíveis

   • Ao selecionar o equipamento para a brasagem, certifique-se de que o forno ou o sistema de brasagem consegue manter a atmosfera necessária (inerte, redutora ou de vácuo) e o controlo da temperatura.
   • Os consumíveis, como os materiais de enchimento, devem ser escolhidos com base na sua compatibilidade com os metais de base e a atmosfera de brasagem.
   • Para atmosferas redutoras, garantir a disponibilidade de gases de elevada pureza, como o hidrogénio ou o amoníaco dissociado.
   • Para a brasagem a vácuo, invista num forno de vácuo de alta qualidade com capacidade de arrefecimento rápido.

Em resumo, o oxigénio não é necessário para a brasagem e é, de facto, prejudicial para o processo.A brasagem requer uma atmosfera isenta de oxigénio e outros oxidantes para garantir juntas limpas, fortes e fiáveis.A escolha da atmosfera - seja inerte, redutora ou de vácuo - depende dos materiais de base e dos requisitos específicos do projeto de brasagem.O controlo adequado da temperatura e a seleção do equipamento são também fundamentais para obter juntas soldadas de elevada qualidade.

Tabela de resumo:

Aspeto-chave	Detalhes
O papel do oxigénio	Provoca oxidação, incrustação e má molhagem do material de enchimento.
Requisitos da atmosfera	Isenta de oxigénio (neutra ou redutora) com <100 ppm de oxigénio e < -40°C de ponto de orvalho.
Atmosferas comuns	Gases inertes (azoto), gases redutores (hidrogénio, amoníaco) ou vácuo.
Controlo da temperatura	Precisão de ±6℃, arrefecimento rápido para propriedades óptimas da junta.
Brasagem a vácuo	Elimina os gases, ideal para materiais reactivos e juntas de alta precisão.
Equipamento e consumíveis	Escolha fornos e materiais de enchimento compatíveis com a atmosfera de brasagem.

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