As cerâmicas são conhecidas pela sua resistência química, que é uma propriedade crucial que as torna adequadas para uma vasta gama de aplicações.
5 pontos-chave a saber
1. Composição da cerâmica
As cerâmicas são classificadas em três tipos principais com base na sua composição química: cerâmicas de silicato, cerâmicas sem óxido e cerâmicas de óxido.
2. Cerâmica de silicato
As cerâmicas de silicatos são fabricadas principalmente a partir de argila e areia de sílica. São moldadas na forma desejada e depois sinterizadas num forno a alta temperatura. Este processo aumenta a sua resistência química através da ligação das partículas entre si, criando uma estrutura densa e impermeável.
3. Cerâmica não óxida
As cerâmicas não óxidas incluem materiais como o carboneto de silício. Estes materiais são conhecidos pela sua elevada resistência mecânica e pela sua superior resistência à corrosão química. O carboneto de silício pode suportar temperaturas até 1.400˚C e mantém a sua integridade em ambientes químicos agressivos.
4. Cerâmica de óxidos
As cerâmicas de óxido, como o óxido de alumínio e o óxido de berílio, são também conhecidas pela sua resistência química. São frequentemente utilizadas na sinterização metal-cerâmica, em que são adicionados pós metálicos para aumentar a sua resistência a temperaturas elevadas e a tensões mecânicas. Este processo resulta num material compósito que combina a dureza das cerâmicas com a ductilidade dos metais.
5. Importância do processo de fabrico
Nem todas as cerâmicas são igualmente resistentes à degradação química. Por exemplo, os elementos de aquecimento cerâmicos feitos de carboneto de silício, se não forem totalmente densificados, podem ser susceptíveis de reacções com gases atmosféricos a temperaturas elevadas. Isto pode levar a um aumento da resistência eléctrica ao longo do tempo. Por conseguinte, o processo de fabrico desempenha um papel significativo na determinação da resistência química final dos produtos cerâmicos.
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