Temáticas Forno Tubular Rotativo

forno tubular rotativo

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. É utilizado numa vasta gama de indústrias e é concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário e são classificados de acordo com o seu método de troca de calor e método de transferência de energia. Os fornos tubulares rotativos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou uma liga de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas. São adequados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.


Temos as melhores soluções de fornos tubulares rotativos para uma vasta gama de aplicações. Os nossos fornos são concebidos para suportar temperaturas elevadas e oferecem um controlo completo do processo, resultando em produtos de alta qualidade. Com velocidades de rotação e gradientes personalizados, funcionamento totalmente programável e opções para processamento em atmosferas de ar, oxigénio e inertes, pode confiar que os nossos fornos tubulares rotativos irão exceder as suas expectativas. Na KINTEK, oferecemos um serviço de design personalizado que nos permite satisfazer quase todos os requisitos do cliente.

Aplicações do forno tubular rotativo

  • Fabrico de materiais como alumina e pellets de minério de ferro.
  • Calcinação de materiais que requerem produção contínua e materiais soltos.
  • Oxidação de materiais.
  • Processamento de pós para minimizar o manuseamento de materiais.
  • Secagem de materiais.
  • Calcinação de materiais mantendo as suas características individuais de grão.
  • Tratamento térmico de materiais para melhorar as suas propriedades.
  • Sinterização de materiais para formar uma massa sólida a partir de uma substância em pó.
  • Recozimento de materiais para reduzir a sua dureza e aumentar a sua ductilidade.
  • Redução de óxidos metálicos para produzir metais.

Os fornos tubulares rotativos oferecem um controlo completo do processo, resultando em produtos de alta qualidade. Suportam temperaturas elevadas e proporcionam uma transferência de calor eficiente num curto espaço de tempo. Os fornos tubulares rotativos podem ser personalizados de acordo com requisitos individuais, tais como controlo de temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo atmosférico, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação.

Vantagens do forno tubular rotativo

  • Melhoria da difusão de gás e redução do consumo de gás
  • Aumento da eficiência do tratamento térmico
  • Perfil de temperatura consistente para uma melhor homogeneidade do produto
  • Forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais
  • Minimiza o manuseamento de materiais, especialmente no processamento de pós
  • Concebido à medida para satisfazer requisitos específicos, tais como controlo de temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, caudal de atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação
  • Ferramenta versátil para uma vasta gama de aplicações de processamento físico-químico em laboratório
  • Permite que os materiais sejam aquecidos e misturados simultaneamente numa atmosfera controlada
  • Equipado com características adicionais, tais como alimentadores e pacotes de gás inerte para otimizar as condições de processamento
  • Velocidade de rotação ajustável, inclinação e zonas de aquecimento para afinar o desempenho do forno
  • Adequado para aplicações em investigação e desenvolvimento, incluindo ciência dos materiais, geologia, redução gasosa de minérios, síntese de catalisadores e pigmentos, calcinação de xisto betuminoso e dopagem de cerâmicas com metais de terras raras
  • Proporciona uma excelente uniformidade de temperatura para um processamento de materiais consistente e de alta qualidade.

O nosso forno tubular rotativo é uma excelente solução para o fabrico de vários materiais e aplicações, como a calcinação e a oxidação. Com temperaturas de funcionamento sustentadas até 1700°C, é aquecido com elementos de aquecimento de carboneto de silício ou molidisilicida, proporcionando um controlo completo do processo e produtos de alta qualidade. O nosso forno tem um funcionamento totalmente programável com um painel de controlo totalmente integrado, velocidades de rotação e gradientes personalizados. Pode processar em atmosferas de ar, oxigénio e inertes. Para além disso, oferecemos serviços de design personalizado para requisitos específicos, o que torna o nosso forno vantajoso em termos de preço e personalizável.

FAQ

O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

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