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Moinho de bolas com vibração criogénica de azoto líquido

Equipamento de fresagem

Moinho de bolas com vibração criogénica de azoto líquido

Número do item : Kt-VBM100

O preço varia com base em specs and customizations


Tamanho máximo da injeção
< 5 mm
Gama de tamanhos das partículas da amostra
20um
Quantidade de moagem
1g-20g
Frequência de vibração
3000-3600r/min
ISO & CE icon

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Introdução

O KT-VBM100 é um moinho de bolas vibratório de mesa de laboratório de alto desempenho e um instrumento de peneiração de dupla finalidade, pequeno e leve. A plataforma vibratória com uma frequência de vibração de 36.000 vezes/min fornece energia. A bola de moagem com um diâmetro de 60 mm e um volume de 150 ml é utilizada para moer. A argamassa, através da colisão violenta entre a bola e a argamassa, é utilizada para a trituração convencional de materiais duros e quebradiços. Ao mesmo tempo, o nitrogénio líquido pode ser vertido na argamassa para melhorar a fragilidade de amostras moles, elásticas, fibrosas e outras difíceis de manusear. Para triturar ou moer, o KT-VBM100 também pode ser usado como uma máquina de peneiração com 2-5 camadas de peneiras analíticas com um diâmetro de 100-150mm e uma precisão de 20µm-63mm. O peso de peneiração é de 3kg, e pode ser usado para peneiração a seco ou a húmido.

  • Moinho de bolas com vibração criogénica de nitrogénio líquido
  • Princípio de processamento: força de impacto
  • Características da amostra de aplicação: dureza média e baixa | quebradiça | elástica | fibrosa | macia
  • Tipo de processamento: Moagem | Peneiração
  • Funções principais: funcionamento contínuo|funcionamento intermitente|arranque temporizado|temporizador|repetição de uma tecla|memória de desligamento|monitorização da temperatura
  • Características adicionais: Prato de bloqueio rápido com janela de visualização | Funil para verter azoto líquido | Exaustão da câmara de trituração

Aplicações

O moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido é um equipamento especializado concebido para moer e pulverizar materiais a temperaturas ultra baixas, utilizando azoto líquido como agente de arrefecimento. Esta tecnologia é particularmente benéfica para materiais sensíveis ao calor ou propensos à degradação a temperaturas mais elevadas. As aplicações deste moinho são diversas e destinam-se a várias indústrias onde a manutenção da integridade dos materiais é fundamental.

  • Ciência dos materiais: Ideal para o processamento de pós metálicos e partículas microestruturadas, especialmente aqueles que requerem condições de baixa temperatura para evitar a oxidação e manter a integridade estrutural.
  • Produtos farmacêuticos: Útil para triturar compostos farmacêuticos sensíveis à temperatura e amostras biológicas, garantindo uma degradação mínima e preservando a sua eficácia.
  • Processamento de produtos químicos: Eficaz na pulverização de produtos químicos que são instáveis a temperaturas mais elevadas, facilitando reacções químicas mais seguras e eficientes.
  • Alimentos e bebidas: Aplicável na produção de pós finos a partir de ingredientes alimentares sensíveis à temperatura, melhorando a qualidade e a consistência do produto.
  • Plásticos e polímeros: Essencial para triturar plásticos e polímeros a baixas temperaturas para evitar a degradação térmica e manter as propriedades físicas dos materiais.
  • Investigação e desenvolvimento: Amplamente utilizado em laboratórios para fins experimentais, particularmente em estudos envolvendo as propriedades mecânicas e térmicas dos materiais.
  • Remediação ambiental: Auxilia no processamento de materiais utilizados na limpeza ambiental, garantindo que os materiais permaneçam eficazes e estáveis sob temperaturas controladas.

Características

O Moinho de Bolas de Vibração Criogénica com Azoto Líquido é um equipamento de laboratório de vanguarda concebido para a moagem de materiais frágeis e sensíveis ao calor. Esta ferramenta inovadora aproveita o poder das temperaturas criogénicas, tipicamente abaixo de -150 °C, para garantir a preservação da integridade da amostra, particularmente crucial para materiais como plásticos, borracha e amostras biológicas. Aqui estão as principais características que fazem com que este moinho se destaque:

  • Moagem a temperaturas ultra-baixas: Utiliza azoto líquido para arrefecer a câmara de trituração, assegurando uma degradação térmica mínima e uma preservação óptima das propriedades químicas e físicas das amostras.
  • Produção de partículas finas e uniformes: Capaz de produzir partículas com tolerâncias inferiores a 5 μm, garantindo um elevado nível de precisão e uniformidade no material moído.
  • Tecnologia de criomilling: Combina temperaturas criogénicas com fresagem mecânica para obter microestruturas nanoestruturadas, suprimindo a recuperação e a recristalização para estruturas de grão mais finas.
  • Processamento versátil de materiais: Adequado para uma vasta gama de materiais, incluindo eletrónica, cerâmica, produtos químicos, metais em pó e produtos farmacêuticos, com opções para diferentes revestimentos de tanques, tais como aço inoxidável, cerâmica e PTFE.
  • Sistemas de controlo avançados: Inclui um alimentador vibratório e um transportador helicoidal com velocidades ajustáveis, permitindo um controlo preciso do processo de moagem e da taxa de alimentação dos materiais.
  • Circulação eficiente de nitrogénio: O azoto vaporizado é reciclado de volta para o sistema, aumentando a eficiência do processo criogénico e reduzindo o desperdício.

Estas características não só aumentam a eficiência da moagem, como também asseguram a manutenção da integridade de materiais sensíveis, tornando o moinho de bolas de vibração criogénica com azoto líquido uma ferramenta indispensável para a investigação e processamento de materiais avançados.

Detalhes e peças

Detalhes do moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido

Detalhes do moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido

Detalhes do moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido

Detalhes do moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido

Especificações técnicas

Tamanho máximo de injeção < 5 mm
Faixa de tamanho de partícula da amostra 20um
Quantidade de moagem 1g-20g
Frequência de vibração 3000-3600r/min
Amplitude de vibração 3mm
Modo de vibração bidimensional
Método de congelação por azoto líquido Imersão
Temperatura de moagem -196°C - 40°C
Material do moinho de bolas Aço inoxidável | Carboneto de tungsténio | Zircónia
Número de jarras do moinho de bolas 1
Volume do tanque do moinho de bolas 150ml
Material da esfera de moagem Aço inoxidável | Carboneto de tungsténio | Zircónia
Diâmetro da esfera de moagem 40-60mm
Método de moagem Moagem a seco | Moagem húmida | Moagem criogénica
Método de peneiramento Peneiração a seco | Peneiração húmida
Diâmetro da malha 100mm | 150mm
Gama de peneiramento a seco 20um - 63mm
Gama de peneiramento húmido 20um - 10mm
Peso máximo de peneiração 3kg
Camadas de peneiração 2-5 andares
Modo de acionamento acionamento mecânico
Descrição eléctrica 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Porta de alimentação Norma nacional | Norma europeia | Norma americana | Norma britânica, etc.
Peso líquido 35 kg
Dimensões (largura, profundidade e altura) 400*300*200mm
Classe de proteção IP65
Norma CE
Artigos adicionais Peneiração húmida Placa de bloqueio e fundo da peneira com bicos, proteção PC para trituração criogénica

Vantagens

O moinho de bolas de vibração criogénica com azoto líquido oferece uma série de vantagens que melhoram o processo de moagem, particularmente para materiais sensíveis ao calor e frágeis. Aqui estão os principais benefícios:

  • Melhoria da integridade do material: Ao utilizar azoto líquido para arrefecer a câmara de trituração, o moinho preserva as propriedades químicas e físicas dos materiais, o que é especialmente crucial para plásticos, borracha e amostras biológicas. Isto assegura uma degradação térmica mínima e mantém a integridade da amostra.
  • Tamanho e distribuição optimizados das partículas: O ambiente criogénico permite a produção de partículas finas e uniformes. Isto é particularmente benéfico para aplicações que requerem uma distribuição precisa do tamanho das partículas, melhorando a qualidade geral do produto moído.
  • Aumento da produtividade e do rendimento: O projeto e a operação do moinho facilitam taxas de produção mais altas e maior rendimento. Isto é conseguido através da otimização do tamanho das partículas e de mecanismos de moagem eficientes, levando a um aumento da produtividade.
  • Redução do desgaste do equipamento de moagem: A utilização de nitrogénio líquido ajuda a reduzir a temperatura do processo de moagem, o que, por sua vez, diminui o desgaste do equipamento de moagem. Isto prolonga a vida útil da maquinaria e reduz os custos de manutenção.
  • Eliminação da aglomeração e do entupimento: A moagem criogénica evita a aglomeração e o entupimento no moinho, problemas comuns nos métodos de moagem tradicionais. Isto assegura um funcionamento mais suave e um fluxo de produção contínuo.
  • Eficiência energética: O moinho criogénico funciona com um menor consumo de energia em comparação com os moinhos convencionais. Isto não só reduz os custos operacionais como também torna o processo mais amigo do ambiente.
  • Propriedades de vazamento melhoradas: Os materiais finamente moídos produzidos pelo moinho criogénico melhoram as propriedades de vazamento do produto, o que é benéfico em várias aplicações industriais.
  • Redução da carga microbiana: As temperaturas ultra baixas utilizadas na moagem criogénica também ajudam a reduzir a carga microbiana nos materiais moídos, aumentando a segurança e a qualidade do produto final.
  • Separação de materiais compostos: O moinho ajuda na separação de materiais compostos dentro da câmara de moagem, o que é crucial para materiais com múltiplos componentes.
  • Menores custos de moagem: Em geral, a combinação de maior eficiência, desgaste reduzido e menor consumo de energia leva a menores custos de moagem, tornando o moinho de bolas vibratórias criogénicas de azoto líquido uma solução económica para aplicações de moagem.

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FAQ

O que é a criomilling e em que é que difere dos métodos de moagem tradicionais?

A criomicrotrituração é um processo de trituração mecânico especializado em que as amostras, especialmente as que são sensíveis à temperatura ou que contêm componentes voláteis, são trituradas numa pasta de criogénio ou a temperaturas criogénicas. Este método difere da moagem tradicional por funcionar a temperaturas muito baixas, normalmente utilizando azoto líquido, para evitar a geração de calor, a oxidação e outros problemas associados a temperaturas elevadas. Isto ajuda a manter a integridade dos materiais que estão a ser processados.

Que tipos de materiais são mais adequados para serem processados num moinho criogénico?

Os moinhos criogénicos são particularmente eficazes no processamento de materiais sensíveis ao calor, frágeis ou propensos à oxidação, tais como plásticos, borracha, produtos farmacêuticos e amostras biológicas. Estes moinhos ajudam a manter a qualidade e integridade destes materiais, operando a temperaturas ultra-baixas.

Como funciona o sistema do moinho criogénico?

O sistema de moinho criogénico utiliza azoto líquido para arrefecer o material pulverizado a temperaturas muito baixas. O material arrefecido entra então num pulverizador mecânico onde é sujeito a rotação de alta velocidade, impacto, colisão, cisalhamento e fricção, levando a uma pulverização efectiva. O sistema inclui um classificador que ordena o material pulverizado; as partículas mais finas são recolhidas, enquanto as partículas mais grossas são devolvidas para moagem posterior.

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

out of

5

Excellent mill for grinding various materials. The cryogenic feature is a game-changer for temperature-sensitive samples.

Tracy M. Smith

4.9

out of

5

This mill has exceeded our expectations. The speed and efficiency of the grinding process are remarkable.

Dr. Omar K. Patel

4.7

out of

5

The mill is very user-friendly and produces consistent results. We've seen a significant improvement in our sample preparation time.

Ms. Sophia A. Johnson

4.6

out of

5

The build quality of this mill is top-notch. It's evident that KINTEK SOLUTION puts a lot of care into their products.

Mr. David R. Garcia

4.9

out of

5

The technical support from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were very responsive and helpful when we had questions about the mill.

Dr. Maria C. Rodriguez

4.8

out of

5

The mill is very versatile and can handle a wide range of materials. We've been able to use it for both dry and wet grinding applications.

Mr. Antonio J. Hernandez

4.7

out of

5

The mill is very quiet, which is a big plus for our lab. It doesn't disrupt our other experiments.

Ms. Sarah L. Kim

4.9

out of

5

The mill is very easy to clean and maintain. It saves us a lot of time and effort.

Mr. Michael D. Lee

4.8

out of

5

Overall, we are very satisfied with the Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill. It's a valuable addition to our lab.

Dr. Elizabeth S. Jones

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