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Moinho de bolas com vibração criogénica de azoto líquido

Equipamento de fresagem

Moinho de bolas com vibração criogénica de azoto líquido

Número do item : Kt-VBM100

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo da injeção
< 5 mm
Gama de tamanhos das partículas da amostra
20um
Quantidade de moagem
1g-20g
Frequência de vibração
3000-3600r/min
ISO & CE icon

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Introdução

O KT-VBM100 é um moinho de bolas vibratório de mesa de laboratório de alto desempenho e um instrumento de peneiração de dupla finalidade, pequeno e leve. A plataforma vibratória com uma frequência de vibração de 36.000 vezes/min fornece energia. A bola de moagem com um diâmetro de 60 mm e um volume de 150 ml é utilizada para moer. A argamassa, através da colisão violenta entre a bola e a argamassa, é utilizada para a trituração convencional de materiais duros e quebradiços. Ao mesmo tempo, o nitrogénio líquido pode ser vertido na argamassa para melhorar a fragilidade de amostras moles, elásticas, fibrosas e outras difíceis de manusear. Para triturar ou moer, o KT-VBM100 também pode ser usado como uma máquina de peneiração com 2-5 camadas de peneiras analíticas com um diâmetro de 100-150mm e uma precisão de 20µm-63mm. O peso de peneiração é de 3kg, e pode ser usado para peneiração a seco ou a húmido.

  • Moinho de bolas com vibração criogénica de nitrogénio líquido
  • Princípio de processamento: força de impacto
  • Características da amostra de aplicação: dureza média e baixa | quebradiça | elástica | fibrosa | macia
  • Tipo de processamento: Moagem | Peneiração
  • Funções principais: funcionamento contínuo|funcionamento intermitente|arranque temporizado|temporizador|repetição de uma tecla|memória de desligamento|monitorização da temperatura
  • Características adicionais: Prato de bloqueio rápido com janela de visualização | Funil para verter azoto líquido | Exaustão da câmara de trituração

Aplicações

O moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido é um equipamento especializado concebido para moer e pulverizar materiais a temperaturas ultra baixas, utilizando azoto líquido como agente de arrefecimento. Esta tecnologia é particularmente benéfica para materiais sensíveis ao calor ou propensos à degradação a temperaturas mais elevadas. As aplicações deste moinho são diversas e destinam-se a várias indústrias onde a manutenção da integridade dos materiais é fundamental.

  • Ciência dos materiais: Ideal para o processamento de pós metálicos e partículas microestruturadas, especialmente aqueles que requerem condições de baixa temperatura para evitar a oxidação e manter a integridade estrutural.
  • Produtos farmacêuticos: Útil para triturar compostos farmacêuticos sensíveis à temperatura e amostras biológicas, garantindo uma degradação mínima e preservando a sua eficácia.
  • Processamento de produtos químicos: Eficaz na pulverização de produtos químicos que são instáveis a temperaturas mais elevadas, facilitando reacções químicas mais seguras e eficientes.
  • Alimentos e bebidas: Aplicável na produção de pós finos a partir de ingredientes alimentares sensíveis à temperatura, melhorando a qualidade e a consistência do produto.
  • Plásticos e polímeros: Essencial para triturar plásticos e polímeros a baixas temperaturas para evitar a degradação térmica e manter as propriedades físicas dos materiais.
  • Investigação e desenvolvimento: Amplamente utilizado em laboratórios para fins experimentais, particularmente em estudos envolvendo as propriedades mecânicas e térmicas dos materiais.
  • Remediação ambiental: Auxilia no processamento de materiais utilizados na limpeza ambiental, garantindo que os materiais permaneçam eficazes e estáveis sob temperaturas controladas.

Características

O Moinho de Bolas de Vibração Criogénica com Azoto Líquido é um equipamento de laboratório de vanguarda concebido para a moagem de materiais frágeis e sensíveis ao calor. Esta ferramenta inovadora aproveita o poder das temperaturas criogénicas, tipicamente abaixo de -150 °C, para garantir a preservação da integridade da amostra, particularmente crucial para materiais como plásticos, borracha e amostras biológicas. Aqui estão as principais características que fazem com que este moinho se destaque:

  • Moagem a temperaturas ultra-baixas: Utiliza azoto líquido para arrefecer a câmara de trituração, assegurando uma degradação térmica mínima e uma preservação óptima das propriedades químicas e físicas das amostras.
  • Produção de partículas finas e uniformes: Capaz de produzir partículas com tolerâncias inferiores a 5 μm, garantindo um elevado nível de precisão e uniformidade no material moído.
  • Tecnologia de criomilling: Combina temperaturas criogénicas com fresagem mecânica para obter microestruturas nanoestruturadas, suprimindo a recuperação e a recristalização para estruturas de grão mais finas.
  • Processamento versátil de materiais: Adequado para uma vasta gama de materiais, incluindo eletrónica, cerâmica, produtos químicos, metais em pó e produtos farmacêuticos, com opções para diferentes revestimentos de tanques, tais como aço inoxidável, cerâmica e PTFE.
  • Sistemas de controlo avançados: Inclui um alimentador vibratório e um transportador helicoidal com velocidades ajustáveis, permitindo um controlo preciso do processo de moagem e da taxa de alimentação dos materiais.
  • Circulação eficiente de nitrogénio: O azoto vaporizado é reciclado de volta para o sistema, aumentando a eficiência do processo criogénico e reduzindo o desperdício.

Estas características não só aumentam a eficiência da moagem, como também asseguram a manutenção da integridade de materiais sensíveis, tornando o moinho de bolas de vibração criogénica com azoto líquido uma ferramenta indispensável para a investigação e processamento de materiais avançados.

Detalhes e peças

Detalhes do moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido

Detalhes do moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido

Detalhes do moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido

Detalhes do moinho de bolas de vibração criogénica de azoto líquido

Especificações técnicas

Tamanho máximo de injeção < 5 mm
Faixa de tamanho de partícula da amostra 20um
Quantidade de moagem 1g-20g
Frequência de vibração 3000-3600r/min
Amplitude de vibração 3mm
Modo de vibração bidimensional
Método de congelação por azoto líquido Imersão
Temperatura de moagem -196°C - 40°C
Material do moinho de bolas Aço inoxidável | Carboneto de tungsténio | Zircónia
Número de jarras do moinho de bolas 1
Volume do tanque do moinho de bolas 150ml
Material da esfera de moagem Aço inoxidável | Carboneto de tungsténio | Zircónia
Diâmetro da esfera de moagem 40-60mm
Método de moagem Moagem a seco | Moagem húmida | Moagem criogénica
Método de peneiramento Peneiração a seco | Peneiração húmida
Diâmetro da malha 100mm | 150mm
Gama de peneiramento a seco 20um - 63mm
Gama de peneiramento húmido 20um - 10mm
Peso máximo de peneiração 3kg
Camadas de peneiração 2-5 andares
Modo de acionamento acionamento mecânico
Descrição eléctrica 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Porta de alimentação Norma nacional | Norma europeia | Norma americana | Norma britânica, etc.
Peso líquido 35 kg
Dimensões (largura, profundidade e altura) 400*300*200mm
Classe de proteção IP65
Norma CE
Artigos adicionais Peneiração húmida Placa de bloqueio e fundo da peneira com bicos, proteção PC para trituração criogénica

Vantagens

O moinho de bolas de vibração criogénica com azoto líquido oferece uma série de vantagens que melhoram o processo de moagem, particularmente para materiais sensíveis ao calor e frágeis. Aqui estão os principais benefícios:

  • Melhoria da integridade do material: Ao utilizar azoto líquido para arrefecer a câmara de trituração, o moinho preserva as propriedades químicas e físicas dos materiais, o que é especialmente crucial para plásticos, borracha e amostras biológicas. Isto assegura uma degradação térmica mínima e mantém a integridade da amostra.
  • Tamanho e distribuição optimizados das partículas: O ambiente criogénico permite a produção de partículas finas e uniformes. Isto é particularmente benéfico para aplicações que requerem uma distribuição precisa do tamanho das partículas, melhorando a qualidade geral do produto moído.
  • Aumento da produtividade e do rendimento: O projeto e a operação do moinho facilitam taxas de produção mais altas e maior rendimento. Isto é conseguido através da otimização do tamanho das partículas e de mecanismos de moagem eficientes, levando a um aumento da produtividade.
  • Redução do desgaste do equipamento de moagem: A utilização de nitrogénio líquido ajuda a reduzir a temperatura do processo de moagem, o que, por sua vez, diminui o desgaste do equipamento de moagem. Isto prolonga a vida útil da maquinaria e reduz os custos de manutenção.
  • Eliminação da aglomeração e do entupimento: A moagem criogénica evita a aglomeração e o entupimento no moinho, problemas comuns nos métodos de moagem tradicionais. Isto assegura um funcionamento mais suave e um fluxo de produção contínuo.
  • Eficiência energética: O moinho criogénico funciona com um menor consumo de energia em comparação com os moinhos convencionais. Isto não só reduz os custos operacionais como também torna o processo mais amigo do ambiente.
  • Propriedades de vazamento melhoradas: Os materiais finamente moídos produzidos pelo moinho criogénico melhoram as propriedades de vazamento do produto, o que é benéfico em várias aplicações industriais.
  • Redução da carga microbiana: As temperaturas ultra baixas utilizadas na moagem criogénica também ajudam a reduzir a carga microbiana nos materiais moídos, aumentando a segurança e a qualidade do produto final.
  • Separação de materiais compostos: O moinho ajuda na separação de materiais compostos dentro da câmara de moagem, o que é crucial para materiais com múltiplos componentes.
  • Menores custos de moagem: Em geral, a combinação de maior eficiência, desgaste reduzido e menor consumo de energia leva a menores custos de moagem, tornando o moinho de bolas vibratórias criogénicas de azoto líquido uma solução económica para aplicações de moagem.

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O que é um refrigerador de armadilha fria no laboratório?

Um refrigerador de armadilha fria é um dispositivo utilizado em equipamento de laboratório para proteger as bombas de vácuo da contaminação através da condensação ou sublimação de vapores num aparelho separado. Evita que os vapores de óleo refluam da bomba para o sistema e mantém uma superfície de aço inoxidável ou de vidro refrigerada onde os vapores se condensam ou sublimam. O dispositivo utiliza um material ativo, como gelo seco ou azoto líquido, ou um elemento Peltier para arrefecimento e pode ser desmontado para facilitar a limpeza. Os purgadores de frio são essenciais para o funcionamento eficiente da bomba e para uma vida útil mais longa.

O que é a criomilling e em que é que difere dos métodos de moagem tradicionais?

A criomicrotrituração é um processo de trituração mecânico especializado em que as amostras, especialmente as que são sensíveis à temperatura ou que contêm componentes voláteis, são trituradas numa pasta de criogénio ou a temperaturas criogénicas. Este método difere da moagem tradicional por funcionar a temperaturas muito baixas, normalmente utilizando azoto líquido, para evitar a geração de calor, a oxidação e outros problemas associados a temperaturas elevadas. Isto ajuda a manter a integridade dos materiais que estão a ser processados.

Que tipos de materiais são mais adequados para serem processados num moinho criogénico?

Os moinhos criogénicos são particularmente eficazes no processamento de materiais sensíveis ao calor, frágeis ou propensos à oxidação, tais como plásticos, borracha, produtos farmacêuticos e amostras biológicas. Estes moinhos ajudam a manter a qualidade e integridade destes materiais, operando a temperaturas ultra-baixas.

Como funciona o sistema do moinho criogénico?

O sistema de moinho criogénico utiliza azoto líquido para arrefecer o material pulverizado a temperaturas muito baixas. O material arrefecido entra então num pulverizador mecânico onde é sujeito a rotação de alta velocidade, impacto, colisão, cisalhamento e fricção, levando a uma pulverização efectiva. O sistema inclui um classificador que ordena o material pulverizado; as partículas mais finas são recolhidas, enquanto as partículas mais grossas são devolvidas para moagem posterior.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Qual é o objetivo de um refrigerador de armadilha fria?

O objetivo de um refrigerador de purgador a frio é proteger as bombas de vácuo contra a contaminação através da condensação ou sublimação de vapores e evitar que os vapores de óleo entrem no sistema. Fornece uma superfície arrefecida para os vapores se condensarem ou sublimarem e utiliza um material ativo, como gelo seco ou azoto líquido, ou um elemento Peltier para arrefecimento. As armadilhas de frio são mais frequentemente utilizadas para recolher vapor de aplicações que envolvem discos rotativos ou sistemas de vácuo, mas também podem ser utilizadas noutros tipos de contaminação, incluindo sólidos. As armadilhas frias criogénicas são fabricadas especificamente para aplicações criogénicas, como a adsorção de gases nobres.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Porque é que um coletor de frio é colocado antes da bomba de vácuo?

Uma armadilha fria é colocada antes da bomba de vácuo para evitar que os vapores, como o vapor de água ou solventes, contaminem a bomba de vácuo e a corrente de ar. A armadilha fria condensa ou sublima os gases, impedindo-os de chegar a áreas do sistema que possam provocar avarias. As armadilhas frias recolhem o vapor de aplicações que envolvem discos rotativos ou sistemas de vácuo e vapores de óleo de uma bomba para evitar que fluam para a câmara. Ao utilizar um coletor de frio, as bombas de vácuo funcionam de forma mais eficiente e têm uma vida útil mais longa.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

out of

5

Excellent mill for grinding various materials. The cryogenic feature is a game-changer for temperature-sensitive samples.

Tracy M. Smith

4.9

out of

5

This mill has exceeded our expectations. The speed and efficiency of the grinding process are remarkable.

Dr. Omar K. Patel

4.7

out of

5

The mill is very user-friendly and produces consistent results. We've seen a significant improvement in our sample preparation time.

Ms. Sophia A. Johnson

4.6

out of

5

The build quality of this mill is top-notch. It's evident that KINTEK SOLUTION puts a lot of care into their products.

Mr. David R. Garcia

4.9

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5

The technical support from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were very responsive and helpful when we had questions about the mill.

Dr. Maria C. Rodriguez

4.8

out of

5

The mill is very versatile and can handle a wide range of materials. We've been able to use it for both dry and wet grinding applications.

Mr. Antonio J. Hernandez

4.7

out of

5

The mill is very quiet, which is a big plus for our lab. It doesn't disrupt our other experiments.

Ms. Sarah L. Kim

4.9

out of

5

The mill is very easy to clean and maintain. It saves us a lot of time and effort.

Mr. Michael D. Lee

4.8

out of

5

Overall, we are very satisfied with the Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill. It's a valuable addition to our lab.

Dr. Elizabeth S. Jones

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