Produtos Preparação da amostra Equipamento de fresagem Moinho de bolas planetário de alta energia
Alternar categorias

Atalho

Converse conosco para uma comunicação rápida e direta.

Resposta imediata nos dias úteis (dentro de 8 horas em feriados)

Moinho de bolas planetário de alta energia

Equipamento de fresagem

Moinho de bolas planetário de alta energia

Número do item : KT-P2000

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo da injeção
< 10 mm
Velocidade máxima do tanque do moinho de bolas
800 r/min
Volume do depósito do moinho de bolas
500 ml
Descrição eléctrica
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Dimensões (comprimento, largura e altura)
570*570*420 mm
ISO & CE icon

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Introdução

O moinho de bolas planetário de alta energia é conhecido pelas suas capacidades de processamento rápido e eficiente, juntamente com a sua extensa gama de aplicações. Através de extensos avanços tecnológicos e do feedback dos utilizadores, este produto sofreu melhorias significativas em termos de eficiência dinâmica, redução de ruído, segurança operacional e conforto do utilizador. As suas dimensões de 575 mm de largura, 570 mm de profundidade e 420 mm de altura estão em conformidade com os requisitos ergonómicos para o funcionamento em mesa de laboratório, oferecendo um design compacto e de fácil utilização.

Com até quatro tanques de moinho de bolas com um volume de 500 ml ou menos, o P2000 oferece várias opções de material e utiliza controlo de frequência variável para uma funcionalidade melhorada. Nomeadamente, o seu disco planetário em aço inoxidável 304 garante um funcionamento equilibrado e seguro, reduzindo o risco de contaminação da amostra.

Funcionando com base no princípio de colisões, cisalhamento e fricção de alta frequência, este moinho consegue um processamento rápido de amostras com uma distribuição consistente do tamanho das partículas. As principais características incluem engrenagens de polímero auto-lubrificantes para reduzir o ruído, ventoinhas traseiras duplas para uma dissipação eficiente do calor e um design separado para gestão do calor e do pó.

O instrumento oferece um início com um clique, processamento automático e uma gama de opções de controlo, como o tempo de trituração e a direção do movimento. Além disso, suporta refrigeração por nitrogénio líquido para moagem a baixa temperatura e pode acomodar tanques de moinho de bolas a vácuo para processos anti-oxidação, aumentando a sua versatilidade e reprodutibilidade em ambientes laboratoriais.

Detalhes e peças

Detalhes do moinho de bolas 1pormenores do moinho de bolas 2

pormenores do moinho de bolas 3

pormenores do moinho de bolas 4

Aplicações

  • Moagem e pulverização de minérios
  • Preparação de amostras para análise de minerais
  • Processamento de ligas de ferro
  • Moagem de materiais cerâmicos
  • Ensaios de solos e agregados
  • Preparação de amostras químicas
  • Moagem de alta energia para fins de investigação
  • Moagem de materiais refractários
  • Preparação de compostos farmacêuticos
  • Moagem e mistura de vários materiais em laboratórios

Características

  • Eficaz para materiais duros Mohs 1-10: Proporciona uma trituração eficiente para uma vasta gama de materiais, garantindo uma redução de tamanho completa.
  • Sem peças móveis - utiliza ar comprimido: Assegura uma manutenção mínima e reduz o risco de falhas mecânicas, aumentando a fiabilidade e a longevidade.
  • Redução de tamanho até 2 microns e inferior: Oferece capacidades de trituração precisas e finas, ideais para obter os tamanhos de partículas desejados.
  • Revestimentos intercambiáveis em poliuretano, aço inoxidável, nylon e PTFE disponíveis em modelos seleccionados: Permite uma utilização versátil com diferentes materiais e uma manutenção fácil.
  • Design personalizado para resolver os problemas de trituração e classificação: As opções de design personalizáveis respondem a necessidades específicas, optimizando o desempenho para várias aplicações.
  • Sistema de controlo automático: Aumenta a conveniência e a eficiência operacional, automatizando processos e mantendo um desempenho consistente.

Princípio de funcionamento

O moinho de bolas planetário de alta energia F-P2000 utiliza movimentos de rotação sobrepostos, criando forças de Coriolis entre os vasos de moagem e as bolas. Esta interação liberta energias dinâmicas, conseguindo uma redução de tamanho rápida e eficaz. A sua estrutura geométrica única e o modo de movimento asseguram colisões, cisalhamento e fricção de alta frequência para obter excelentes resultados de moagem.

Vantagens

  • Fácil de desmontar e limpar com o acoplamento rápido instalado
  • Tamanho reduzido para uma utilização eficiente do espaço
  • Sem risco de contaminação durante o processo de retificação
  • Melhoria da eficiência dinâmica, redução do ruído, segurança de funcionamento, conforto e comodidade
  • Boa capacidade de trituração para amostras com tamanhos de partículas e dureza maiores
  • Até quatro tanques de moinho de bolas com um volume de 500 ml ou menos
  • Interface de controlo de frequência variável para múltiplas funções
  • Disco planetário em aço inoxidável 304 com maior equilíbrio e segurança
  • Velocidade de processamento rápida com tamanho de partícula de amostra pequeno, uniforme e consistente
  • Baixo ruído com engrenagens de polímero auto-lubrificantes e sistema de redução de ruído com massa lubrificante
  • Ventoinhas duplas na parte traseira para uma melhor dissipação do calor
  • Câmara de trituração e sala de controlo completamente separadas para isolamento de calor e poeiras
  • Posição planetária em aço inoxidável 304 sem arestas para segurança e funcionamento equilibrado
  • Baixo consumo de energia e baixa taxa de avarias para experiências a longo prazo
  • Forte energia de impacto com partículas de tamanho mais fino e velocidade de processamento mais rápida
  • Controlo de conversão de frequência para um ajuste preciso dos parâmetros de trituração
  • Opção de sistema de arrefecimento por nitrogénio líquido para moagem com proteção contra baixas temperaturas

Parâmetros

Nome do produto Moinho de bolas planetário de alta energia
Modelo F-P2000
Princípio de processamento força de impacto fricção
Características da amostra de aplicação fina | dureza média a baixa | quebradiça | seca ou de baixa viscosidade
Tipo de processamento triturar|moer|misturar
Tamanho máximo de injeção 10 mm
Intervalo de tamanho das partículas da amostra 0,1-20um
Volume máximo de processamento 2000ml
Velocidade máxima do tanque do moinho de bolas 800r/min
Modo de transmissão Norma europeia
Modo de movimento espacial Movimento planetário do eixo X
Funções Funcionamento contínuo e intermitente | Paragem de emergência | Temporização | Memória de falha de energia | Proteção contra sobrecarga e operações perigosas
Características adicionais Iluminação LED|Dissipação de calor
Material do depósito do moinho de bolas Zircónia de carboneto de tungsténio | ágata | aço inoxidável | nylon MC e outros opcionais
Número de tanques de moinho de bolas 4个
Volume do tanque do moinho de bolas 500ml
Material da bola de moagem Carboneto de tungstênio | zircônia | ágata | aço inoxidável, etc. opcional
Método de moagem Moagem a seco|Moagem húmida
Descrição eléctrica 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Porta de alimentação Padrão nacional | Padrão europeu | Padrão americano | Padrão britânico, etc.
Peso líquido 92 kg
Dimensões (comprimento, largura e altura) 570*570*420mm
Nível de proteção IP650
Norma CE
Configurações adicionais disponíveis Sistema de funcionamento tátil de arrefecimento por nitrogénio líquido a temperaturas muito baixas

Parâmetros dos acessórios

Detalhes dos acessórios 1

Detalhes dos acessórios 2

Acessórios principais Volume de configuração padrão recomendado: 500ml √: significa que pode ser configurado ×: indica que não pode ser configurado
Depósito do moinho de bolas Material: Tipo 100 ml 250 ml 500ml
Carboneto de tungsténio Clássico
Tipo de vácuo ×
Zircónio Clássico
Tipo de vácuo ×
Ágata Clássico
Tipo de vácuo ×
Nylon MC Clássico
Tipo de vácuo
Aço inoxidável Clássico
Tipo de vácuo
Poliuretano Clássico
Tipo de vácuo ×
PTFE Clássico
Tipo de vácuo ×
Corindo Clássico
Tipo de vácuo ×
Esfera de moagem Diâmetro (mm) Material
3/5/10/15/20 Carboneto de tungsténio | Zircónia | Ágata | Aço inoxidável | Corindo

FAQ

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

out of

5

Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

Amita Patel

4.7

out of

5

Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

Matthias Becker

4.9

out of

5

Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

Elena Ivanova

4.8

out of

5

Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.

Hiroshi Tanaka

4.7

out of

5

Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!

Rajesh Gupta

4.9

out of

5

Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!

Anastasia Sokolova

4.8

out of

5

Robust build, precise grinding parameters, and excellent customer support.

Mariusz Nowak

4.7

out of

5

Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!

Gabriela Costa

4.9

out of

5

Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!

Chen Wei

4.8

out of

5

Effortless operation, precise results, and durable construction. Worth every penny!

Nina Petrov

4.7

out of

5

Exceptional performance, easy maintenance, and consistent particle size. Impressive!

Liam O'Malley

4.9

out of

5

Sleek design, efficient cooling system, and precise grinding control. Love it!

Isabella Rossi

4.8

out of

5

Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!

Hassan Ali

4.7

out of

5

Excellent versatility, minimal noise, and efficient space utilization. Very pleased!

Yusuke Yamamoto

4.9

out of

5

User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!

Eva Fischer

PDF - Moinho de bolas planetário de alta energia

Baixar

Catálogo de Equipamento De Fresagem

Baixar

Catálogo de Equipamento De Moagem

Baixar

Catálogo de Forno Rotativo

Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

O KT-P2000E é um novo produto derivado do moinho de bolas planetário vertical de alta energia com uma função de rotação de 360°. O produto não só tem as características do moinho de bolas vertical de alta energia, mas também tem uma função única de rotação de 360° para o corpo planetário.

Moinho de bolas planetário de alta energia (tipo tanque horizontal)

Moinho de bolas planetário de alta energia (tipo tanque horizontal)

O KT-P2000H utiliza uma trajetória planetária única no eixo Y, e utiliza a colisão, a fricção e a gravidade entre a amostra e a esfera de moagem.

Moinho de bolas planetário de alta energia

Moinho de bolas planetário de alta energia

A maior caraterística é que o moinho de bolas planetário de alta energia não só pode realizar moagem rápida e eficaz, mas também tem boa capacidade de trituração

Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

O KT-P4000E é um novo produto derivado do moinho de bolas planetário vertical de alta energia com uma função giratória de 360°. Experimente resultados de saída de amostra mais rápidos, uniformes e menores com 4 jarros de moinho de bolas ≤1000ml.

Moinho de bolas planetário de alta energia (tipo tanque horizontal)

Moinho de bolas planetário de alta energia (tipo tanque horizontal)

O KT-P4000H utiliza a trajetória única de movimento planetário do eixo Y e utiliza a colisão, a fricção e a gravidade entre a amostra e a esfera de moagem para ter uma certa capacidade anti-afundamento, que pode obter melhores efeitos de moagem ou mistura e melhorar ainda mais a saída da amostra.

Moinho de jarro horizontal de quatro corpos

Moinho de jarro horizontal de quatro corpos

O moinho de bolas de tanque horizontal de quatro corpos pode ser usado com quatro tanques de moinho de bolas horizontais com um volume de 3000ml. É utilizado principalmente para misturar e moer amostras de laboratório.

Moinho de bolas planetário de alta energia

Moinho de bolas planetário de alta energia

O moinho de bolas planetário de alta energia KT-BMP2000 não só pode efetuar uma moagem rápida e eficaz, como também tem uma boa capacidade de trituração. Pode triturar e moer amostras duras com tamanho de partícula grande, o que pode atender a mais necessidades de processamento dos utilizadores.

Moinho de bolas planetário rotativo

Moinho de bolas planetário rotativo

O KT-P400E é um moinho de bolas planetário multidirecional de secretária com capacidades únicas de moagem e mistura. Oferece funcionamento contínuo e intermitente, temporização e proteção contra sobrecarga, tornando-o ideal para várias aplicações.

Jarro de moagem de liga metálica com esferas

Jarro de moagem de liga metálica com esferas

Moer e triturar com facilidade utilizando jarros de moagem de liga metálica com bolas. Escolha entre aço inoxidável 304/316L ou carboneto de tungsténio e materiais de revestimento opcionais. Compatível com vários moinhos e com funções opcionais.

Moinho de bolas vibratório de alta energia

Moinho de bolas vibratório de alta energia

O moinho de bolas com vibração de alta energia é um moinho de bolas multifuncional de laboratório com oscilação e impacto de alta energia. O tipo de mesa é fácil de operar, pequeno em tamanho, confortável e seguro.

Moinho de argamassa

Moinho de argamassa

O moinho de argamassa KT-MG200 pode ser utilizado para misturar e homogeneizar pó, suspensão, pasta e até amostras viscosas. Pode ajudar os utilizadores a realizar a operação ideal de preparação de amostras com mais regularização e maior repetibilidade.

Moinho de bolas planetário com armário

Moinho de bolas planetário com armário

A estrutura vertical do armário combinada com o design ergonómico permite que os utilizadores obtenham a melhor experiência de conforto na operação em pé. A capacidade máxima de processamento é de 2000 ml e a velocidade é de 1200 rotações por minuto.

Moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo tanque duplo)

Moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo tanque duplo)

O moinho de bolas com vibração de alta energia é um pequeno instrumento de moagem de laboratório de secretária. Utiliza uma vibração tridimensional de alta frequência de 1700r/min para fazer com que a amostra atinja o resultado de moagem ou mistura.

Moinho de bolas com vibração criogénica de azoto líquido

Moinho de bolas com vibração criogénica de azoto líquido

O Kt-VBM100 é um moinho de bolas vibratório de mesa de laboratório de alto desempenho e um instrumento de peneiração de dupla finalidade, pequeno e leve. A plataforma vibratória com uma frequência de vibração de 36.000 vezes/min fornece energia.

Moinho de bolas planetário horizontal

Moinho de bolas planetário horizontal

Melhore a uniformidade da amostra com os nossos moinhos de bolas planetários horizontais. O KT-P400H reduz a deposição de amostras e o KT-P400E tem capacidades multidireccionais. Seguro, conveniente e eficiente com proteção contra sobrecarga.

Mini moinho de bolas planetário

Mini moinho de bolas planetário

Descubra o moinho de bolas planetário de secretária KT-P400, ideal para moer e misturar pequenas amostras no laboratório. Desfrute de um desempenho estável, longa vida útil e praticidade. As funções incluem temporização e proteção contra sobrecarga.

Moinho vibratório de copo de disco Multi-Plataforma

Moinho vibratório de copo de disco Multi-Plataforma

O moinho de discos vibratórios multiplataforma é adequado para trituração não destrutiva e moagem fina de amostras com grandes tamanhos de partículas. É adequado para aplicações de trituração e moagem de materiais de dureza média, alta dureza, frágeis, fibrosos e elásticos.

Moinho de jarro horizontal simples

Moinho de jarro horizontal simples

KT-JM3000 é um instrumento de mistura e moagem para colocar um tanque de moagem de bolas com um volume de 3000ml ou menos. Adopta o controlo de conversão de frequência para realizar a temporização, velocidade constante, mudança de direção, proteção contra sobrecarga e outras funções.

Moinho de vibração

Moinho de vibração

Moinho vibratório para uma preparação eficiente de amostras, adequado para triturar e moer uma variedade de materiais com precisão analítica. Suporta trituração a seco / húmida / criogénica e proteção contra vácuo/gás inerte.

Triturador de tecidos híbrido

Triturador de tecidos híbrido

O KT-MT20 é um dispositivo de laboratório versátil utilizado para triturar ou misturar rapidamente pequenas amostras, quer sejam secas, húmidas ou congeladas. É fornecido com dois jarros de moinho de bolas de 50 ml e vários adaptadores de quebra de parede celular para aplicações biológicas, como ADN/ARN e extração de proteínas.

Moinho de rolos para laboratório

Moinho de rolos para laboratório

O moinho de rolos é um moinho horizontal com capacidade de moagem em lote de 1-20L. Utiliza diferentes tanques, girando para moer amostras abaixo de 20um. As características incluem construção em aço inoxidável, cobertura insonorizada, iluminação LED e janela para PC.