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Moinho de vibração

Equipamento de fresagem

Moinho de vibração

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Tamanho da entrada de materiais
< 15 mm
Tamanho de saída de materiais
0,1-20 um
Volume de processamento
250 / 500 ml
Velocidade do disco
1500 r/min
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Introdução

O moinho vibratório é adequado para a trituração não destrutiva e moagem fina de amostras de partículas maiores, e prepara rapidamente amostras com finura e pureza analíticas. É adequado para a trituração e trituração de materiais de dureza média, alta dureza, fragilidade, fibrosos e elásticos.

Aplicações de trituração, suporte de trituração a seco, trituração húmida, trituração criogénica, trituração a vácuo ou com proteção de gás inerte; a amostra carregada no kit de discos de trituração é espremida, colidida e esfregada sob a ação de movimentos circulares de alta velocidade, e pode ser concluída em 3-5 minutos O tamanho da amostra varia de 15 mm a 20 mícrons numa grande extensão, e pode garantir totalmente a pureza da amostra.

Aplicações

A moagem por vibração, um processo que aproveita as vibrações mecânicas e as forças de impacto, é amplamente utilizada em várias indústrias para o processamento e síntese de materiais. Esta técnica é particularmente eficaz na decomposição de materiais em partículas mais pequenas, facilitando uma variedade de aplicações. Aqui estão as principais áreas de aplicação dos moinhos vibratórios:

  • Processamento de materiais: Os moinhos vibratórios são normalmente utilizados em indústrias como a farmacêutica, a cosmética e a alimentar para decompor materiais em partículas finas. Este processo aumenta a capacidade de utilização e a eficácia dos materiais em várias formulações.
  • Síntese de nanopartículas: Estes moinhos desempenham um papel crucial na síntese de nanopartículas, onde são utilizados para produzir partículas de metais, cerâmicas e polímeros com tamanho e forma controlados, essenciais para materiais e tecnologias avançados.
  • Produção de materiais avançados: Os moinhos vibratórios são parte integrante da produção de materiais avançados utilizados em eletrónica, cerâmica, produtos químicos e na indústria de metais em pó. São particularmente úteis para fresar materiais como tungsténio, carboneto de cálcio e vários compostos utilizados em materiais magnéticos e cerâmicas de alta frequência.
  • Versatilidade na moagem: O moinho de bolas vibratório de laboratório, com o seu design adaptável e opções para diferentes revestimentos de tanques (aço inoxidável, cerâmica, zircónia, etc.), garante a adequação para processos de moagem a seco e a húmido, tornando-o uma ferramenta versátil em ambientes laboratoriais.
  • Produção de pó de alta eficiência: Conhecido pela sua elevada eficiência, o moinho vibratório está disponível em configurações de cilindro simples, duplo e triplo, oferecendo flexibilidade nas operações e melhorando a produção de pós finos necessários em várias aplicações industriais.

Detalhes e peças

Detalhes do Moinho de vibração
Detalhes do moinho vibratório
Conjunto de discos de moagem de 100ml / 200ml / 500ml disponível para suporte de discos
Conjunto de discos de moagem de 100ml / 200ml / 500ml disponível para suporte de disco
O movimento circular de alta velocidade a 1500 rpm gera uma forte força de vibração para pulverizar rapidamente as amostras O dispositivo de fixação rápida garante segurança e eficiência
Movimento circular de alta velocidade a 1500 rpm gera forte vibração, força para pulverizar rapidamente as amostras, dispositivo de fixação garante segurança e eficiência
Carboneto de tungsténio | Alicate de oxidação | Cornelian | Aço inoxidável Quatro kits de moagem são opcionais. O disco de trituração pode ser equipado com uma câmara de bombeamento, monitorização da temperatura e deteção da pressão para realizar a proteção anti-quebra da amostra a uma temperatura e pressão seguras.
Carboneto de tungsténio | Alicate de oxidação | Corneliana | Aço inoxidável Quatro kits de moagem são opcionais. O disco de trituração pode ser equipado com uma câmara de bombeamento, monitorização da temperatura e deteção de pressão para realizar a proteção anti-quebra da amostra a uma temperatura e pressão seguras.

Características

O Moinho de Bolas Vibratório de Laboratório é um equipamento de fabrico de pó versátil e eficiente, concebido para triturar materiais frágeis e fibrosos até um elevado grau de finura. Oferece uma série de vantagens que o tornam uma ferramenta essencial em várias indústrias, incluindo eletrónica, cerâmica, química e farmacêutica. Aqui estão as principais características e os seus benefícios:

  • Cilindros de moagem intercambiáveis: Esta caraterística permite a personalização do processo de moagem para se adequar a diferentes materiais e requisitos de finura. A capacidade de trocar os barris assegura que cada material é processado de forma óptima, melhorando a qualidade do produto final.
  • Redução de impacto e fricção: O moinho funciona através da utilização de impacto e fricção dentro de tambores de moagem vibratórios cheios de bolas de moagem em movimento livre. Este método assegura uma redução completa e eficiente do tamanho do material, conduzindo a um pó mais uniforme e fino.
  • Processamento versátil de materiais: Capaz de processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas, polímeros e compósitos, o moinho vibratório é ideal para laboratórios e indústrias que requerem flexibilidade nos seus processos de moagem.
  • Redução da contaminação: Com um design de recipiente fechado, o moinho minimiza a contaminação de fontes externas, garantindo a pureza dos materiais processados. Isto é particularmente importante em indústrias onde a contaminação pode afetar a qualidade e o desempenho do produto final.
  • Opções especiais para revestimento do tanque: A capacidade de revestir o tanque com materiais como aço inoxidável, cerâmica, zircónio, nylon, PTFE ou borracha aumenta a adaptabilidade do moinho a vários materiais e condições de processamento, garantindo compatibilidade e segurança.
  • Funcionamento eficiente e fiável: Concebido para moagem de bolas a seco e húmida, o moinho vibratório de laboratório é fácil de operar, limpar e manter, o que o torna uma escolha fiável para necessidades de processamento contínuo e de grande volume.

Estas características não só melhoram a funcionalidade do moinho vibratório de bolas para laboratório, como também garantem que este satisfaz as diversas necessidades de várias indústrias, fornecendo uma solução eficiente e de alta qualidade para a redução do tamanho do material.

Vantagens

A moagem por vibração oferece inúmeras vantagens que a tornam a escolha preferida para o processamento e síntese de materiais em várias indústrias. Os principais benefícios incluem:

  • Redução da contaminação: Ao contrário de outros processos de moagem, a moagem por vibração minimiza significativamente a contaminação. Isto é conseguido através da utilização de um sistema de contentor fechado que protege o material de contaminantes externos, garantindo a pureza e a qualidade do produto final.
  • Versatilidade: Esta técnica de fresagem é altamente versátil, capaz de lidar com uma vasta gama de materiais, tais como metais, cerâmicas, polímeros e compósitos. Também pode produzir partículas com formas, tamanhos e estruturas variáveis, tornando-a adaptável a diversas necessidades industriais.
  • Elevada capacidade de processamento: Com uma capacidade de enchimento de até 80% no cilindro de moagem, os moinhos vibratórios superam os moinhos de bolas tradicionais em termos de capacidade de processamento. Esta alta eficiência leva a um aumento da produtividade e da relação custo-benefício.
  • Ajustabilidade e personalização: Os parâmetros do processo, como a amplitude, a frequência, o meio e o rácio, podem ser facilmente ajustados para produzir produtos de diferentes tamanhos. Além disso, estes moinhos podem ser especialmente personalizados de acordo com requisitos específicos, aumentando a sua utilidade em aplicações especializadas.
  • Controlo da temperatura: Os moinhos vibratórios equipados com cilindros de moagem encamisados permitem ajustes de temperatura durante o processo de moagem, o que é crucial para materiais sensíveis ao calor.
  • Capacidade de produção contínua: Com peneiras e dispositivos de recolha integrados, estes moinhos podem facilitar a produção contínua, melhorando o fluxo de trabalho e a produção.
  • Facilidade operacional e fiabilidade: Os moinhos vibratórios são concebidos para uma operação simples e conveniente, garantindo um desempenho fiável e uma manutenção fácil. A sua adaptabilidade a várias condições de trabalho e a facilidade de limpeza aumentam ainda mais a sua eficiência operacional.
  • Funcionamento em modo duplo: Estes moinhos suportam tanto a moagem de bolas a seco como a húmido, proporcionando flexibilidade nas técnicas de processamento.
  • Design compacto e eficiente: Apesar da sua elevada eficiência, os moinhos vibratórios são leves e compactos, poupando espaço e energia, ao mesmo tempo que proporcionam resultados de moagem superiores.

Estas vantagens realçam coletivamente a eficácia e adaptabilidade dos moinhos vibratórios para satisfazer as rigorosas exigências do processamento e síntese de materiais modernos.

Funções

  • Funcionamento contínuo e intermitente
  • Paragem de emergência
  • Temporização
  • Memória de falha de energia
  • Proteção contra sobrecarga e funcionamento perigoso

Especificações técnicas

Princípio de trituração Força de impacto e fricção
Materiais adequados Dureza pequena e média-baixa;
frágeis;
secos ou húmidos
Tamanho de entrada dos materiais < 15 mm
Dimensão de saída dos materiais 0,1-20 um
Volume de processamento 250 / 500ml
Velocidade do disco 1500 r/min
Material do prato de moagem Carboneto de tungsténio; Cerâmica;
Ágata;
Aço inoxidável;
Aço endurecido;
Nylon, etc.
Potência do motor 550/750W
Peso líquido 218/228kg
Dimensões L780*W700*H1220 mm
Nível de proteção IP65
Normas de qualidade CE

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Quais são os principais tipos de equipamento de agitação e mistura?

Os principais tipos de equipamento de agitação e mistura incluem pequenos agitadores horizontais multifuncionais de laboratório com velocidade ajustável, agitadores orbitais oscilantes de laboratório, osciladores de rotação de misturadores multifuncionais de laboratório, misturadores rotativos de disco de laboratório, misturadores internos de borracha de laboratório, pequenos agitadores magnéticos de aquecimento a temperatura constante de laboratório, moinhos de vibração, moinhos de bolas vibratórias de alta energia, homogeneizadores estéreis do tipo slapping, peneiras de vibração e vários tipos de homogeneizadores de laboratório.

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Quais são as aplicações do equipamento de agitação e mistura?

Os equipamentos de agitação e mistura são utilizados em várias aplicações laboratoriais, como a bioengenharia, a preparação de amostras, a homogeneização e a mistura de matérias-primas químicas. São essenciais para tarefas como a vibração de pratos de cultura, frascos e béqueres, bem como para a mistura e homogeneização eficientes de amostras em áreas como a biologia, a química e a farmacêutica.

O que é uma máquina de crivagem?

Uma máquina de crivagem, também conhecida como agitador de peneiras ou peneira vibratória, é um dispositivo utilizado para separar partículas com base no seu tamanho ou distribuição. Consiste numa peneira ou malha vibratória que permite a passagem de partículas mais pequenas, enquanto as partículas maiores ficam retidas na superfície da peneira. A máquina funciona normalmente através da aplicação de vibração ou oscilação ao ecrã, fazendo com que as partículas se movam e se separem com base no tamanho.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Em que princípios funcionam os equipamentos de agitação e mistura?

O equipamento de agitação e mistura funciona com base em princípios como a oscilação a velocidade constante, a vibração de alta frequência e o controlo preciso da temperatura. Utilizam mecanismos como motores sem escovas, controlo por microcomputador e definições ajustáveis de velocidade e ângulo para garantir uma mistura eficiente e completa das amostras.

Quais são as vantagens de utilizar uma máquina de crivagem?

As máquinas de crivagem oferecem várias vantagens na análise do tamanho das partículas e nos processos de separação. Proporcionam um método rápido e eficiente para separar as partículas em diferentes fracções de tamanho, permitindo uma análise precisa da distribuição do tamanho das partículas. As máquinas são versáteis e podem manusear uma vasta gama de materiais, incluindo pós, grânulos e sólidos a granel. São também fáceis de utilizar e requerem uma intervenção mínima do operador. As máquinas de crivagem podem ser equipadas com diferentes tamanhos de malha ou tipos de ecrã para acomodar várias gamas de tamanhos de partículas. Além disso, as máquinas de crivagem modernas incluem frequentemente funcionalidades avançadas, como controlos automáticos, definições programáveis e capacidades de registo de dados, aumentando a produtividade e a precisão dos dados.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de agitação e mistura?

As vantagens da utilização de equipamento de agitação e mistura incluem a sua capacidade de funcionar durante longos períodos sem manutenção, o controlo preciso da velocidade e temperatura de mistura, a preparação eficiente de amostras e a versatilidade para várias aplicações. Também oferecem caraterísticas como designs resistentes à corrosão, interfaces de fácil utilização e definições personalizáveis para um desempenho ótimo.

Que tipos de materiais podem ser peneirados com uma máquina de peneirar?

As máquinas de crivagem podem ser utilizadas para crivar uma vasta gama de materiais, incluindo, entre outros, areias, solos, pós, grânulos, produtos farmacêuticos, produtos alimentares, produtos químicos e minerais. As máquinas são adequadas para peneirar materiais com tamanhos de partículas que variam de alguns micrómetros a vários milímetros. Podem ser seleccionados diferentes tamanhos de malha ou tipos de crivos com base na gama de tamanhos de partículas pretendida. As máquinas de crivagem são habitualmente utilizadas em indústrias como a mineira, farmacêutica, alimentar, cosmética e química, onde a análise e a separação do tamanho das partículas são fundamentais para o controlo da qualidade e a otimização dos processos.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Como é que uma máquina de crivagem funciona?

Uma máquina de crivagem funciona através da utilização de vibração ou oscilação para separar partículas com base no tamanho. A máquina é constituída por um crivo vibratório ou malha que permite a passagem de partículas mais pequenas, enquanto as partículas maiores ficam retidas na superfície do crivo. Quando a máquina é ligada, um motor vibratório ou outro mecanismo gera vibração ou oscilação, fazendo com que o ecrã se mova rapidamente. Este movimento agita as partículas no crivo, permitindo que as partículas mais pequenas passem através das aberturas da malha, enquanto as partículas maiores ficam retidas. O processo de peneiração pode ser melhorado ajustando a amplitude e a frequência das vibrações para otimizar a eficiência da separação. As fracções separadas podem então ser recolhidas e analisadas quanto à distribuição do tamanho das partículas ou ao processamento posterior.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Pode uma máquina de crivagem ser utilizada para crivagem por via húmida?

Sim, algumas máquinas de crivagem são concebidas especificamente para aplicações de crivagem húmida. Estas máquinas estão equipadas com caixas à prova de água e telas ou malhas especiais que podem suportar o contacto com líquidos. A crivagem por via húmida é normalmente utilizada para analisar a distribuição do tamanho das partículas em suspensões ou lamas. O processo envolve a imersão da amostra num meio líquido durante a peneiração para evitar a aglomeração ou o entupimento da malha. O meio líquido ajuda a dispersar as partículas e facilita a sua passagem através do crivo. A crivagem por via húmida é frequentemente utilizada em indústrias como a cerâmica, os materiais de construção e os ensaios ambientais, onde as partículas estão presentes sob a forma líquida. É importante selecionar uma máquina de crivagem especificamente concebida para crivagem por via húmida e seguir os procedimentos adequados para garantir resultados precisos e fiáveis.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Susan Wilson

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