Equipamento de fresagem
Moinho de vibração
Número do item : KT-VMS
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Tamanho da entrada de materiais
- < 15 mm
- Tamanho de saída de materiais
- 0,1-20 um
- Volume de processamento
- 250 / 500 ml
- Velocidade do disco
- 1500 r/min
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O moinho vibratório é adequado para a trituração não destrutiva e moagem fina de amostras de partículas maiores, e prepara rapidamente amostras com finura e pureza analíticas. É adequado para a trituração e trituração de materiais de dureza média, alta dureza, fragilidade, fibrosos e elásticos.
Aplicações de trituração, suporte de trituração a seco, trituração húmida, trituração criogénica, trituração a vácuo ou com proteção de gás inerte; a amostra carregada no kit de discos de trituração é espremida, colidida e esfregada sob a ação de movimentos circulares de alta velocidade, e pode ser concluída em 3-5 minutos O tamanho da amostra varia de 15 mm a 20 mícrons numa grande extensão, e pode garantir totalmente a pureza da amostra.
Aplicações
A moagem por vibração, um processo que aproveita as vibrações mecânicas e as forças de impacto, é amplamente utilizada em várias indústrias para o processamento e síntese de materiais. Esta técnica é particularmente eficaz na decomposição de materiais em partículas mais pequenas, facilitando uma variedade de aplicações. Aqui estão as principais áreas de aplicação dos moinhos vibratórios:
- Processamento de materiais: Os moinhos vibratórios são normalmente utilizados em indústrias como a farmacêutica, a cosmética e a alimentar para decompor materiais em partículas finas. Este processo aumenta a capacidade de utilização e a eficácia dos materiais em várias formulações.
- Síntese de nanopartículas: Estes moinhos desempenham um papel crucial na síntese de nanopartículas, onde são utilizados para produzir partículas de metais, cerâmicas e polímeros com tamanho e forma controlados, essenciais para materiais e tecnologias avançados.
- Produção de materiais avançados: Os moinhos vibratórios são parte integrante da produção de materiais avançados utilizados em eletrónica, cerâmica, produtos químicos e na indústria de metais em pó. São particularmente úteis para fresar materiais como tungsténio, carboneto de cálcio e vários compostos utilizados em materiais magnéticos e cerâmicas de alta frequência.
- Versatilidade na moagem: O moinho de bolas vibratório de laboratório, com o seu design adaptável e opções para diferentes revestimentos de tanques (aço inoxidável, cerâmica, zircónia, etc.), garante a adequação para processos de moagem a seco e a húmido, tornando-o uma ferramenta versátil em ambientes laboratoriais.
- Produção de pó de alta eficiência: Conhecido pela sua elevada eficiência, o moinho vibratório está disponível em configurações de cilindro simples, duplo e triplo, oferecendo flexibilidade nas operações e melhorando a produção de pós finos necessários em várias aplicações industriais.
Detalhes e peças
Características
O Moinho de Bolas Vibratório de Laboratório é um equipamento de fabrico de pó versátil e eficiente, concebido para triturar materiais frágeis e fibrosos até um elevado grau de finura. Oferece uma série de vantagens que o tornam uma ferramenta essencial em várias indústrias, incluindo eletrónica, cerâmica, química e farmacêutica. Aqui estão as principais características e os seus benefícios:
- Cilindros de moagem intercambiáveis: Esta caraterística permite a personalização do processo de moagem para se adequar a diferentes materiais e requisitos de finura. A capacidade de trocar os barris assegura que cada material é processado de forma óptima, melhorando a qualidade do produto final.
- Redução de impacto e fricção: O moinho funciona através da utilização de impacto e fricção dentro de tambores de moagem vibratórios cheios de bolas de moagem em movimento livre. Este método assegura uma redução completa e eficiente do tamanho do material, conduzindo a um pó mais uniforme e fino.
- Processamento versátil de materiais: Capaz de processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas, polímeros e compósitos, o moinho vibratório é ideal para laboratórios e indústrias que requerem flexibilidade nos seus processos de moagem.
- Redução da contaminação: Com um design de recipiente fechado, o moinho minimiza a contaminação de fontes externas, garantindo a pureza dos materiais processados. Isto é particularmente importante em indústrias onde a contaminação pode afetar a qualidade e o desempenho do produto final.
- Opções especiais para revestimento do tanque: A capacidade de revestir o tanque com materiais como aço inoxidável, cerâmica, zircónio, nylon, PTFE ou borracha aumenta a adaptabilidade do moinho a vários materiais e condições de processamento, garantindo compatibilidade e segurança.
- Funcionamento eficiente e fiável: Concebido para moagem de bolas a seco e húmida, o moinho vibratório de laboratório é fácil de operar, limpar e manter, o que o torna uma escolha fiável para necessidades de processamento contínuo e de grande volume.
Estas características não só melhoram a funcionalidade do moinho vibratório de bolas para laboratório, como também garantem que este satisfaz as diversas necessidades de várias indústrias, fornecendo uma solução eficiente e de alta qualidade para a redução do tamanho do material.
Vantagens
A moagem por vibração oferece inúmeras vantagens que a tornam a escolha preferida para o processamento e síntese de materiais em várias indústrias. Os principais benefícios incluem:
- Redução da contaminação: Ao contrário de outros processos de moagem, a moagem por vibração minimiza significativamente a contaminação. Isto é conseguido através da utilização de um sistema de contentor fechado que protege o material de contaminantes externos, garantindo a pureza e a qualidade do produto final.
- Versatilidade: Esta técnica de fresagem é altamente versátil, capaz de lidar com uma vasta gama de materiais, tais como metais, cerâmicas, polímeros e compósitos. Também pode produzir partículas com formas, tamanhos e estruturas variáveis, tornando-a adaptável a diversas necessidades industriais.
- Elevada capacidade de processamento: Com uma capacidade de enchimento de até 80% no cilindro de moagem, os moinhos vibratórios superam os moinhos de bolas tradicionais em termos de capacidade de processamento. Esta alta eficiência leva a um aumento da produtividade e da relação custo-benefício.
- Ajustabilidade e personalização: Os parâmetros do processo, como a amplitude, a frequência, o meio e o rácio, podem ser facilmente ajustados para produzir produtos de diferentes tamanhos. Além disso, estes moinhos podem ser especialmente personalizados de acordo com requisitos específicos, aumentando a sua utilidade em aplicações especializadas.
- Controlo da temperatura: Os moinhos vibratórios equipados com cilindros de moagem encamisados permitem ajustes de temperatura durante o processo de moagem, o que é crucial para materiais sensíveis ao calor.
- Capacidade de produção contínua: Com peneiras e dispositivos de recolha integrados, estes moinhos podem facilitar a produção contínua, melhorando o fluxo de trabalho e a produção.
- Facilidade operacional e fiabilidade: Os moinhos vibratórios são concebidos para uma operação simples e conveniente, garantindo um desempenho fiável e uma manutenção fácil. A sua adaptabilidade a várias condições de trabalho e a facilidade de limpeza aumentam ainda mais a sua eficiência operacional.
- Funcionamento em modo duplo: Estes moinhos suportam tanto a moagem de bolas a seco como a húmido, proporcionando flexibilidade nas técnicas de processamento.
- Design compacto e eficiente: Apesar da sua elevada eficiência, os moinhos vibratórios são leves e compactos, poupando espaço e energia, ao mesmo tempo que proporcionam resultados de moagem superiores.
Estas vantagens realçam coletivamente a eficácia e adaptabilidade dos moinhos vibratórios para satisfazer as rigorosas exigências do processamento e síntese de materiais modernos.
Funções
- Funcionamento contínuo e intermitente
- Paragem de emergência
- Temporização
- Memória de falha de energia
- Proteção contra sobrecarga e funcionamento perigoso
Especificações técnicas
| Princípio de trituração | Força de impacto e fricção |
| Materiais adequados | Dureza pequena e média-baixa; frágeis; secos ou húmidos |
| Tamanho de entrada dos materiais | < 15 mm |
| Dimensão de saída dos materiais | 0,1-20 um |
| Volume de processamento | 250 / 500ml |
| Velocidade do disco | 1500 r/min |
| Material do prato de moagem | Carboneto de tungsténio; Cerâmica; Ágata; Aço inoxidável; Aço endurecido; Nylon, etc. |
| Potência do motor | 550/750W |
| Peso líquido | 218/228kg |
| Dimensões | L780*W700*H1220 mm |
| Nível de proteção | IP65 |
| Normas de qualidade | CE |
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
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FAQ
Para Que Serve Um Triturador De Laboratório?
Como Funciona Um Triturador De Laboratório?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Triturador De Mandíbulas Para Laboratório?
Qual é O Princípio De Funcionamento De Uma Britadeira De Maxilas De Laboratório?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Triturador De Laboratório?
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