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Moinho vibratório de copo de disco Multi-Plataforma

Equipamento de fresagem

Moinho vibratório de copo de disco Multi-Plataforma

Número do item : KT-DVMP

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo da injeção
<20 mm
Intervalo de tamanho das partículas da amostra
<20um
Capacidade de processamento efetivo do lote
35-2000ml
Velocidade do disco de moagem
1500 r/min
ISO & CE icon

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Aplicações

O moinho de discos vibratórios multiplataforma é adequado para trituração não destrutiva e moagem fina de amostras com grandes tamanhos de partículas. É adequado para aplicações de trituração e moagem de materiais de dureza média, alta dureza, frágeis, fibrosos e elásticos. Suporta moagem a seco, moagem húmida e baixa temperatura. Moagem, moagem a vácuo ou com proteção de gás inerte; a amostra carregada no conjunto de discos de moagem é espremida, colidida e esfregada sob a ação de movimentos circulares de alta velocidade, e a alteração do tamanho das partículas da amostra de 20 mm para 20 mícrones num grande intervalo pode ser concluída em 3-5 minutos, e pode garantir totalmente a pureza da amostra.

  • Princípio de processamento: pressão | fricção
  • Características da amostra de aplicação: média dura | dura | quebradiça | fibrosa
  • Tipo de processamento: Trituração | Moagem
  • Principais funções: operação contínua e intermitente | temporização | memória de falha de energia | dispositivo de fixação rápida | isolamento acústico

Detalhes e peças

Dispositivo de fecho rápido manual/plataforma de moagem em aço inoxidável com calha
Dispositivo de fecho rápido manual/plataforma de trituração em aço inoxidável com calha
O disco de moagem de 2000 ml tem uma roldana na parte inferior da pega lateral para facilitar o movimento
O disco de moagem de 2000 ml tem uma roldana na parte inferior da pega lateral para facilitar o movimento
Quatro discos de trituração de 500 ml instalados
Quatro discos de trituração de 500 ml instalados
Podem ser utilizadas 4 plataformas de trituração em aço inoxidável e discos de trituração de 100/250/500 ml
Podem ser utilizadas 4 plataformas de trituração em aço inoxidável e discos de trituração de 100/250/500 ml
Dispositivo para bloquear rapidamente o disco de moagem com entrada translacional
Dispositivo para bloquear rapidamente o disco de trituração com entrada translacional

Detalhes do moinho vibratório de copo de disco multiplataforma

Vantagens

  • elevada capacidade de carga
  • funcionamento extremamente suave e tempo de crivagem curto,
  • elevada eficiência de separação
  • Os accionamentos funcionam sem desgaste e não necessitam de manutenção

Especificações técnicas

Modelo KT-DVMP2000 KT-DVMP2000-P
Tamanho máximo de injeção <20 mm <20 mm
Intervalo de tamanho das partículas da amostra <20 um <20 um
Volume de processamento efetivo do lote 35-3000 ml 35-3000 ml
Velocidade do disco de moagem 1500 r/min 1500 r/min
Retificação sob vácuo/proteção inerte suporte suporte
Modo de movimento movimento circular movimento circular
Definição da hora 9999min 9999min
Número de discos de trituração 1 4
Volume do disco de trituração 100ml | 250ml | 500ml | 2000ml opcional 100ml | 250ml | 500ml opcional
Material do disco de moagem Aço inoxidável | Carboneto de tungsténio | Zircónio Opcional Aço inoxidável | Carboneto de tungsténio | Zircónio Opcional
Método de moagem moagem a seco | moagem húmida moagem a seco | moagem húmida
Descrição eléctrica 380V,50-60Hz,2.2KW 380V, 50-60Hz, 2.2KW
Porta de alimentação trifásico trifásico
Peso líquido 320 kg 320 kg
Dimensões (L*P*A) 740*640*1110mm 740*640*1110mm
Classe de proteção IP65 IP65
Norma CE CE

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Quais são os principais tipos de materiais de vidro disponíveis?

Os principais tipos de materiais de vidro incluem vidro isento de álcalis/boro-aluminossilicato, vidro ótico ultra-claro, vidro de quartzo K9, vidro ótico de cal sodada, vidro ótico de quartzo resistente a altas temperaturas, esferas oscilantes de vidro, varetas de agitação de vidro com alto teor de borossilicato, folhas de carbono vítreo, lentes de silicone de infravermelhos, eléctrodos de carbono vítreo, trituradores de tecidos de vidro, micro-injectores, prensas de pellets de laboratório e cilindros de medição de PTFE.

What types of materials can the Laboratory Vibratory Ball Mill process?

The Laboratory Vibratory Ball Mill is suitable for processing a variety of materials including electronics, ceramics, chemicals, powdered metals, tungsten, calcium carbide, rubber compounds, magnetic materials, and pharmaceuticals.

Can the Laboratory Vibratory Ball Mill handle both dry and wet milling?

Yes, the Laboratory Vibratory Ball Mill is versatile and can be used for both dry and wet ball milling, making it adaptable to different working conditions.

What are the special options available for the tank lining?

The tank lining can be customized with materials such as stainless steel, ceramic (alumina), zirconia, tile, nylon, PTFE, edible grade rubber, or polyurethane to suit specific material requirements.

How does the vibrating mill achieve size reduction?

The vibrating mill achieves size reduction through impact and friction inside two vibrating grinding barrels filled with freely moving grinding balls, making it effective for crushing brittle and fibrous materials to high degrees of fineness.

Can the rotation speed of the Laboratory Vibratory Ball Mill be adjusted?

Yes, the Laboratory Vibratory Ball Mill features a programmable milling segment and stepless speed adjustment through excellent frequency conversion control, allowing for precise control over the milling process.

What power supply options are available for the Laboratory Vibratory Ball Mill?

The power supply can be customized to 110V, 220V, or 380V depending on the location and power ratings, ensuring compatibility with various electrical systems.

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

O que é uma máquina de crivagem?

Uma máquina de crivagem, também conhecida como agitador de peneiras ou peneira vibratória, é um dispositivo utilizado para separar partículas com base no seu tamanho ou distribuição. Consiste numa peneira ou malha vibratória que permite a passagem de partículas mais pequenas, enquanto as partículas maiores ficam retidas na superfície da peneira. A máquina funciona normalmente através da aplicação de vibração ou oscilação ao ecrã, fazendo com que as partículas se movam e se separem com base no tamanho.

Quais são as aplicações do vidro borossilicato?

O vidro borossilicato é altamente resistente à expansão térmica, o que o torna adequado para aplicações que requerem resistência a mudanças de temperatura, tais como vidraria de laboratório e utensílios de cozinha. Também é utilizado em aplicações ópticas devido à sua clareza e durabilidade.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Quais são as vantagens de utilizar uma máquina de crivagem?

As máquinas de crivagem oferecem várias vantagens na análise do tamanho das partículas e nos processos de separação. Proporcionam um método rápido e eficiente para separar as partículas em diferentes fracções de tamanho, permitindo uma análise precisa da distribuição do tamanho das partículas. As máquinas são versáteis e podem manusear uma vasta gama de materiais, incluindo pós, grânulos e sólidos a granel. São também fáceis de utilizar e requerem uma intervenção mínima do operador. As máquinas de crivagem podem ser equipadas com diferentes tamanhos de malha ou tipos de ecrã para acomodar várias gamas de tamanhos de partículas. Além disso, as máquinas de crivagem modernas incluem frequentemente funcionalidades avançadas, como controlos automáticos, definições programáveis e capacidades de registo de dados, aumentando a produtividade e a precisão dos dados.

Quais são as vantagens de utilizar vidro ótico em laboratório?

O vidro ótico é fabricado utilizando produtos químicos específicos que melhoram as propriedades cruciais para aplicações ópticas, como a clareza, o índice de refração e a durabilidade. É amplamente utilizado nas telecomunicações, na astronomia e noutros campos que requerem uma manipulação precisa da luz.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Que tipos de materiais podem ser peneirados com uma máquina de peneirar?

As máquinas de crivagem podem ser utilizadas para crivar uma vasta gama de materiais, incluindo, entre outros, areias, solos, pós, grânulos, produtos farmacêuticos, produtos alimentares, produtos químicos e minerais. As máquinas são adequadas para peneirar materiais com tamanhos de partículas que variam de alguns micrómetros a vários milímetros. Podem ser seleccionados diferentes tamanhos de malha ou tipos de crivos com base na gama de tamanhos de partículas pretendida. As máquinas de crivagem são habitualmente utilizadas em indústrias como a mineira, farmacêutica, alimentar, cosmética e química, onde a análise e a separação do tamanho das partículas são fundamentais para o controlo da qualidade e a otimização dos processos.

Como é que o vidro de cal sodada é fabricado e quais são as suas aplicações?

O vidro sodo-cálcico é criado através da flutuação de vidro fundido sobre estanho fundido, garantindo uma espessura uniforme e superfícies excecionalmente planas. É amplamente utilizado como substrato isolante para a deposição de películas finas/grossas em laboratório.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Como é que uma máquina de crivagem funciona?

Uma máquina de crivagem funciona através da utilização de vibração ou oscilação para separar partículas com base no tamanho. A máquina é constituída por um crivo vibratório ou malha que permite a passagem de partículas mais pequenas, enquanto as partículas maiores ficam retidas na superfície do crivo. Quando a máquina é ligada, um motor vibratório ou outro mecanismo gera vibração ou oscilação, fazendo com que o ecrã se mova rapidamente. Este movimento agita as partículas no crivo, permitindo que as partículas mais pequenas passem através das aberturas da malha, enquanto as partículas maiores ficam retidas. O processo de peneiração pode ser melhorado ajustando a amplitude e a frequência das vibrações para otimizar a eficiência da separação. As fracções separadas podem então ser recolhidas e analisadas quanto à distribuição do tamanho das partículas ou ao processamento posterior.

O que torna o vidro de quartzo K9 adequado para aplicações ópticas?

O vidro K9, também conhecido como cristal K9, é um tipo de vidro de coroa de borosilicato ótico conhecido pelas suas propriedades ópticas excepcionais, incluindo elevada clareza e índice de refração preciso, tornando-o ideal para várias aplicações ópticas.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Pode uma máquina de crivagem ser utilizada para crivagem por via húmida?

Sim, algumas máquinas de crivagem são concebidas especificamente para aplicações de crivagem húmida. Estas máquinas estão equipadas com caixas à prova de água e telas ou malhas especiais que podem suportar o contacto com líquidos. A crivagem por via húmida é normalmente utilizada para analisar a distribuição do tamanho das partículas em suspensões ou lamas. O processo envolve a imersão da amostra num meio líquido durante a peneiração para evitar a aglomeração ou o entupimento da malha. O meio líquido ajuda a dispersar as partículas e facilita a sua passagem através do crivo. A crivagem por via húmida é frequentemente utilizada em indústrias como a cerâmica, os materiais de construção e os ensaios ambientais, onde as partículas estão presentes sob a forma líquida. É importante selecionar uma máquina de crivagem especificamente concebida para crivagem por via húmida e seguir os procedimentos adequados para garantir resultados precisos e fiáveis.

Quais são as vantagens da utilização de garrafas de medição em PTFE nos laboratórios?

Os cilindros de PTFE são quimicamente inertes numa vasta gama de temperaturas (até 260º C), têm uma excelente resistência à corrosão e mantêm um baixo coeficiente de fricção, garantindo facilidade de utilização e limpeza. São uma alternativa robusta aos tradicionais cilindros de vidro.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Porque é que o vidro é o material preferido para o equipamento de laboratório?

O vidro tem uma superfície lisa que oferece uma excelente visão do que se passa no interior do equipamento, aumentando a eficiência da inspeção em cada processo. É também transparente e oferece boas propriedades ópticas, tornando-o um material preferido para equipamento de laboratório.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

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5

The versatility of this machine in terms of sample characteristics is what makes it an all-in-one solution for our lab.

Haseeb Butt

4.8

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5

The multi-platform feature is a lifesaver, as it allows us to process various sample types without the need for multiple machines.

Khadija Bint Ahmed

4.7

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5

The machine's compact design is a huge space-saver in our crowded lab, and the noise level is surprisingly low, making it a pleasure to operate.

Mohamed Ali

4.9

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5

The safety features on this machine give me peace of mind, knowing that my team and I are protected while operating it.

Sophia Khan

4.8

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5

The programmable milling segment is a game-changer, allowing us to customize the grinding process for optimal results.

Aisha Johari

4.7

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5

The ability to handle dry, wet, low-temperature, vacuum, and inert gas protection grinding makes this machine incredibly versatile for our diverse research needs.

Omar Bin Abdul

4.9

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5

The quick-locking device for the grinding disc is a brilliant design, allowing for effortless and secure attachment and removal.

Fatima Hassan

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5

The customizable power supply option (110V, 220V, or 380V) makes this machine compatible with different power grids around the world.

Khalid Ali

4.7

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5

The machine's ability to complete particle size reduction from 20mm to 20 microns in just 3-5 minutes is remarkable and saves us valuable time.

Ayesha Siddiqui

4.9

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5

The sound insulation feature is a thoughtful addition, reducing noise levels and making the machine less disruptive in our lab environment.

Ibrahim Ahmed

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The high load capacity of this machine allows us to process large sample volumes, increasing our productivity and efficiency.

Hania Khan

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The smooth operation and short screening time of this machine are impressive, leading to faster sample processing and improved efficiency.

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The high separation efficiency of this machine ensures that we obtain pure and consistent samples, which is crucial for our research.

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The wear-free and maintenance-free drives of this machine minimize downtime and maintenance costs, making it a cost-effective investment.

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The customized power supply option allows us to seamlessly integrate this machine into our existing electrical infrastructure, ensuring uninterrupted operation.

Ahmed Khan

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The quick-locking device for the grinding disc is a brilliant design, enabling swift and secure attachment and removal, saving us valuable time during sample processing.

Sara Ali

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The machine's ability to handle various sample characteristics, from medium-hard to fibrous, makes it a versatile tool for our diverse research needs.

Faisal Hussain

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The machine's intuitive control panel with an LCD display makes it user-friendly, allowing our team to operate it effortlessly and efficiently.

Amina Ali

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