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Triturador de tecidos de alto rendimento

Equipamento de fresagem

Triturador de tecidos de alto rendimento

Número do item : KT-MT

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo da injeção
<10 mm
Gama de tamanhos das partículas da amostra
0,1-20um
Frequência de movimento
3000 vezes/min
Número de jarros de moinho de bolas
2
ISO & CE icon

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Introdução

O moedor de tecido de alto rendimento KT-MT é um pequeno moedor de tecido de alto rendimento de alta qualidade, equipado com adaptadores de quebra de parede celular de 24 2ml ou 48 2ml e tanques de moagem de bola, o produto pode ser usado em alimentos, médicos, biológicos, metalurgia Amostra de esmagamento, moagem, mistura, homogeneização e quebra de parede celular nos campos de química, química e proteção ambiental são amplamente utilizados na extração de DNA, RNA e proteína. O produto está em conformidade com o design ergonómico, operação visual de secretária e adopta um sistema de controlo LCD de conversão de frequência. Realiza múltiplas funções, como regulação de velocidade, temporização, trituração intermitente, etc., 3000 vezes por minuto de vibração tridimensional de alta frequência, pelo que o K-MT tem muitas vantagens, como funções abrangentes, tempo de processamento curto, bom efeito de amostragem, baixo ruído, operação estável e operação simples.

  • Princípio de processamento: força de impacto
  • Características da amostra de aplicação: Duro | Dureza baixa a média | Frágil | Seco ou húmido | Fibroso | Elástico | Pegajoso
  • Tipo de processamento: Trituração | Mistura | Desorganização de células | Homogeneização
  • Principais funções: operação contínua e intermitente | operação de velocidade variável | temporização | memória de falha de energia | monitorização de temperatura | porta de nitrogénio líquido | porta de condensação | tampa flip de PC de camada dupla à prova de som e visível | cavidade interna de aço inoxidável de moagem a baixa temperatura | à prova de som e dissipação de calor

Aplicações

O moinho de tecidos de alto rendimento é um equipamento de laboratório versátil concebido para moer e homogeneizar uma vasta gama de materiais, incluindo substâncias húmidas, moles, frágeis, elásticas, duras, secas e fibrosas. As suas aplicações abrangem vários sectores, particularmente em ambientes de investigação e desenvolvimento onde o processamento preciso e eficiente de materiais é crucial.

  • Investigação em ciência dos materiais: Ideal para investigadores que estudam as propriedades de vários materiais, ajudando na preparação de amostras para análise, reduzindo-as a partículas finas.
  • Indústria farmacêutica: Utilizado na trituração de ingredientes farmacêuticos para garantir um tamanho de partícula uniforme, o que é fundamental para a eficácia e estabilidade dos medicamentos.
  • Indústria de alimentos e bebidas: Essencial para a homogeneização de produtos alimentares, melhorando a textura e a consistência dos alimentos.
  • Testes ambientais: Empregado na preparação de amostras de solo e outras amostras ambientais para análise, auxiliando na avaliação da saúde ambiental.
  • Investigação académica: Amplamente utilizado em laboratórios universitários para fins educativos e de investigação, facilitando a aprendizagem prática e a experimentação.
  • Instalações de testes governamentais: Suporta o teste rigoroso e a análise de materiais em laboratórios geridos pelo governo, garantindo o cumprimento das normas de segurança e qualidade.
  • Fábricas-piloto: Ajuda no desenvolvimento e teste de novos produtos e processos em pequena escala antes da produção em grande escala.

Vantagens

O triturador de tecidos de alto rendimento oferece uma série de vantagens que aumentam a eficiência e a produtividade do laboratório. Os principais benefícios incluem:

  • Aumento da produtividade: O triturador optimiza o tamanho das partículas e aumenta o rendimento, aumentando significativamente a produtividade na preparação de amostras.
  • Diminuição do desgaste do equipamento: O design reduz o desgaste do equipamento de trituração, aumentando a vida útil da maquinaria.
  • Separação de materiais compostos: Facilita a separação de materiais compostos dentro do moinho, aumentando a pureza do produto final.
  • Maior taxa de produção: Com a sua tecnologia avançada, o moinho atinge uma taxa de produção mais elevada em comparação com os métodos tradicionais.
  • Menor consumo de energia: Funciona com um menor consumo de energia, o que o torna uma escolha ecológica para laboratórios.
  • Tamanho fino das partículas: O moinho produz um tamanho de partícula fino, que é crucial para muitas aplicações analíticas e de investigação.
  • Distribuição uniforme de partículas: Garante uma distribuição mais uniforme das partículas, melhorando a consistência e a qualidade do material moído.
  • Menor custo de moagem: O custo global de trituração é reduzido, tornando-o uma solução económica para a preparação de amostras.
  • Propriedades de vazamento melhoradas: Os materiais finamente moídos melhoram as propriedades de vazamento, aumentando a capacidade de utilização das amostras em várias aplicações.
  • Simplicidade de manutenção: Manutenção fácil que pode ser realizada por operadores sem assistência especializada, reduzindo o tempo de paragem.
  • Excelente OEE: O moinho apresenta tempos de paragem muito reduzidos para limpeza e manutenção, contribuindo para a sua elevada Eficácia Global do Equipamento.
  • Maior redução do tempo de produção: Reduz significativamente o tempo de produção em até 50% em comparação com os moinhos tradicionais, aumentando a eficiência do fluxo de trabalho do laboratório.
  • Mais potência e vida útil: A cabeça vibratória é accionada por um veio universal, fornecendo mais potência às taças de moagem e optimizando a vida útil do motor.
  • Redução de tamanho para 2 microns e menos: Obtém uma moagem ultrafina, crucial para análises e pesquisas detalhadas.
  • Sistema de controlo automático: Possui um sistema de controlo automático para operações de trituração precisas e consistentes.
  • Fácil de desmontar e limpar: A instalação de acoplamento rápido permite uma desmontagem e limpeza fáceis, mantendo a higiene e a eficiência operacional.
  • Tamanho reduzido: Utilização eficiente do espaço com um design compacto, ideal para laboratórios com espaço limitado.
  • Sem risco de contaminação: Garante a ausência de risco de contaminação durante o processo de trituração, crucial para manter a integridade da amostra.

Características

O triturador de tecidos de alto rendimento é uma ferramenta de laboratório versátil e eficiente, concebida para processar uma vasta gama de materiais, desde moles e frágeis a duros e fibrosos. Este equipamento é particularmente benéfico para ambientes de investigação, tais como fábricas piloto, laboratórios universitários e instalações de testes governamentais, onde a precisão e a eficiência são fundamentais. Eis as principais características que melhoram a sua utilidade e desempenho:

  • Elevada capacidade de processamento: Capaz de processar 50-150 libras por hora, dependendo do tipo de material, este moinho assegura um elevado rendimento em ambientes laboratoriais.
  • Tamanho do produto personalizável: O tamanho do material moído pode ser ajustado de acordo com a escolha do tamanho do ecrã e da velocidade do martelo, moendo materiais até menos de 1 mm.
  • Motor e sistema de acionamento robustos: Alimentado por um motor elétrico de 1,5 kW através de correias trapezoidais, o moinho fornece mais potência às taças de trituração, optimizando a vida útil do motor e aumentando a eficiência da trituração.
  • Várias taças de moagem: A possibilidade de instalar uma a quatro taças de trituração com diferentes capacidades permite um total máximo de 1600 gramas de amostras, satisfazendo várias necessidades de investigação.
  • Aplicação versátil: Adequado para moer ou homogeneizar uma variedade de materiais, incluindo substâncias húmidas, moles, frágeis, elásticas, duras, secas e fibrosas.
  • Tecnologia de trituração avançada: Utiliza um princípio de funcionamento único em que o motor acciona o eixo rotativo para gerar força centrífuga, fazendo com que o disco e o anel da taça batam, apertem e triturem a amostra de forma eficaz.
  • Sem risco de contaminação: Apresenta fácil desmontagem e limpeza com acoplamentos rápidos, garantindo que não haja contaminação durante o processo de trituração.
  • Design compacto: Utilização eficiente do espaço com uma pegada pequena, tornando-o ideal para laboratórios com espaço limitado.
  • Plug and Play: Não é necessária qualquer instalação adicional, simplificando a configuração e o funcionamento.
  • Opções de design personalizado: Disponíveis para necessidades de investigação específicas, assegurando que o equipamento cumpre os requisitos exactos do seu laboratório.

Estas características colectivas fazem do moinho de tecidos de alto rendimento uma ferramenta indispensável para laboratórios que requerem capacidades de processamento de materiais eficientes, precisas e versáteis.

Detalhes e peças

Detalhes do triturador de tecidos de alto rendimento

Detalhes do triturador de tecidos de alto rendimento

Detalhes do triturador de tecidos de alto rendimento

Especificações técnicas

Modelo K-MT24 K-MT48
Tamanho máximo de injeção recomendado < 10mm < 10mm
Faixa de tamanho de partícula da amostra 0,1-20um 0,1-20um
Método de moagem moagem a seco | moagem húmida | moagem a baixa temperatura moagem a seco | moagem húmida | moagem a baixa temperatura
Número de jarras de moinho de bolas 2 2
Amplitude de movimento 35 mm 55 mm
Modo de movimento Movimento tridimensional de alta-frequência de 8 pistas Movimento tridimensional de alta frequência de 8 pistas
Frequência de vibração 3000 vezes/min 3000 vezes/min
Modo de controlo Controlo de conversão de frequência do ecrã LCD Controlo de conversão de frequência no ecrã LCD
Definição do tempo 99:99:99(h:m:s) 99:99:99(h:m:s)
Material do moinho de bolas Zircônia | Carboneto de tungstênio | Aço inoxidável | PTFE Opcional Zircônia | Carboneto de tungstênio | Aço inoxidável | PTFE opcional
Volume do frasco do moinho de bolas 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2
Tipo de suporte de moagem jarro de moinho de bolas | adaptador de rutura celular jarro de moinho de bolas | adaptador de rutura celular
Tamanho da esfera de moagem 0,1-25m opcional 0,1-25m opcional
Volume configurável do tubo de centrifugação 0,2 ml | 0,5 ml | 2 ml | 5 ml, etc. 0,2 ml | 0,5 ml | 2 ml | 5 ml, etc.
Adaptador de quebra de células 0,2-2ml X 24 | 5-15ml X 8 0,2-2ml X 48 | 5-15ml X 8
Material do adaptador PC | MC PC | MC
Material do tubo de centrifugação EP EP
Descrição eléctrica 200-240V AC,50-60Hz,150W 200-240V CA, 50-60Hz, 200W
Porta de alimentação Norma nacional | Norma europeia | Norma americana | Norma britânica, etc. Norma nacional | Norma europeia | Norma americana | Norma britânica, etc.
Peso líquido 28 kg 32 kg
Dimensões (comprimento, largura e altura) 380*480*350mm 380*480*350mm
Classe de proteção IP65 IP65
Norma CE CE
Descrição do ruído <60dB <60dB

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O que é um homogeneizador e quais são as suas principais aplicações?

Um homogeneizador é um dispositivo de laboratório utilizado para misturar, emulsionar e quebrar partículas numa amostra para obter uma mistura uniforme. As suas principais aplicações incluem a inativação microbiana, a emulsificação na produção de alimentos e medicamentos, o fracionamento de células nas indústrias biotecnológicas e a facilitação de emulsões e dispersões estáveis.

O que é uma máquina de perfuração de comprimidos?

Uma máquina de perfuração de comprimidos, também conhecida como prensa de comprimidos, é uma peça de maquinaria utilizada para comprimir pó em comprimidos de forma e tamanho uniformes. É amplamente utilizada em indústrias como a farmacêutica, cosmética, alimentar e química.

O que são máquinas hidráulicas de laboratório?

As máquinas hidráulicas de laboratório são instrumentos de precisão utilizados em ambientes científicos e industriais para aplicar força e pressão controladas a amostras ou materiais. Estas máquinas utilizam sistemas hidráulicos para gerar a força necessária para várias aplicações, tais como ensaios de compressão, caraterização de materiais e preparação de amostras.

Qual é a diferença entre os processos de trituração criogénica e convencional?

Os processos de trituração convencionais utilizam moinhos de alta potência para triturar materiais em pequenas partículas, produzindo normalmente material de 10 a 30 mesh. Este método é relativamente económico, mas tem um limite prático inferior de produção de material de 40 mesh. A moagem criogénica, por outro lado, envolve a moagem a temperaturas muito baixas, o que é benéfico para materiais sensíveis ao calor e pode atingir tamanhos de partículas mais finos sem os problemas de calor e cisalhamento associados aos métodos convencionais.

Como é que o design de múltiplas taças de moagem beneficia o processo de moagem?

O design de várias taças de trituração permite testar até quatro materiais diferentes em simultâneo, melhorando significativamente a eficiência. Os utilizadores podem escolher o número de taças de trituração de uma a quatro com base nas suas necessidades específicas.

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Quais são os diferentes tipos de homogeneizadores disponíveis?

Existem vários tipos de homogeneizadores, incluindo homogeneizadores do tipo lâmina, homogeneizadores de alta pressão e homogeneizadores ultra-sónicos. Os homogeneizadores do tipo lâmina utilizam lâminas rotativas de alta velocidade para criar efeitos de cisalhamento. Os homogeneizadores de alta pressão utilizam válvulas de homogeneização e bombas de alta pressão para forçar as substâncias através de pequenos tubos ou válvulas. Os homogeneizadores ultra-sónicos utilizam a cavitação ultra-sónica para desintegrar os componentes.

Quais são os principais tipos de máquinas de perfuração de comprimidos?

Os principais tipos de máquinas de perfuração de comprimidos incluem máquinas de perfuração rotativa de comprimidos em escala de laboratório, máquinas de perfuração manual de comprimidos de perfuração única, máquinas de perfuração elétrica de comprimidos de perfuração única, máquinas de perfuração rotativa de comprimidos de produção em massa e máquinas automáticas de prensa de pellets de laboratório.

Como funcionam as prensas eléctricas de laboratório?

As prensas de laboratório eléctricas consistem normalmente num êmbolo ou pistão acionado por um motor que aplica força a uma amostra através de um cilindro ou matriz. O motor elétrico é controlado por um painel de controlo, permitindo ao utilizador definir e ajustar a força e a velocidade pretendidas. A amostra é colocada entre as placas e, à medida que o motor acciona o êmbolo, a força é aplicada, exercendo pressão sobre a amostra. Esta pressão controlada permite vários processos, como testes de compressão, compactação de pó, preparação de amostras e síntese de materiais.

Quais são as vantagens da utilização de máquinas hidráulicas de laboratório?

As máquinas hidráulicas de laboratório oferecem várias vantagens em termos da sua capacidade de força, precisão e versatilidade. Podem gerar forças elevadas, o que as torna adequadas para testar ou processar materiais que requerem uma pressão significativa. As máquinas hidráulicas proporcionam um controlo preciso da força aplicada, permitindo resultados precisos e repetíveis. Estão frequentemente equipadas com células de carga ou sensores para medir e monitorizar a força ou a deslocação durante o ensaio. As máquinas hidráulicas podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras, tornando-as versáteis para várias aplicações. Além disso, podem funcionar a diferentes velocidades, proporcionando flexibilidade para diferentes requisitos de ensaio ou processamento.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Como é que um homogeneizador funciona?

Um homogeneizador funciona através da aplicação de três princípios físicos fundamentais: cisalhamento, cavitação e turbulência. O cisalhamento reduz o tamanho de partículas grandes e gotículas por fricção entre camadas de fluido que se movem a velocidades diferentes. A cavitação ocorre quando um fluido sofre uma redução significativa da pressão, causando a formação e o colapso de pequenas bolsas de vapor que geram ondas de choque para quebrar as partículas. A turbulência ajuda a misturar e a dispersar as partículas de forma uniforme.

Qual é o princípio de uma máquina de perfuração de comprimidos?

O princípio de uma máquina de perfuração de comprimidos envolve a compressão. A máquina utiliza dois punções e uma matriz para comprimir o pó em comprimidos. Os punções superior e inferior batem juntos na matriz, aplicando uma força elevada para unir o material granulado num comprimido duro.

Quais são as vantagens da utilização de prensas eléctricas de laboratório?

As prensas eléctricas de laboratório oferecem várias vantagens em relação às prensas manuais ou hidráulicas. O motor elétrico proporciona um controlo preciso sobre a força aplicada, permitindo resultados precisos e repetíveis. Oferecem definições ajustáveis de velocidade e força, tornando-as versáteis para diferentes aplicações e materiais. As prensas eléctricas são geralmente mais silenciosas, mais limpas e mais eficientes em termos energéticos do que os sistemas hidráulicos. Além disso, eliminam a necessidade de fluido hidráulico e a manutenção associada. As prensas eléctricas também ocupam menos espaço, o que as torna adequadas para ambientes laboratoriais com espaço limitado.

Quais são as aplicações das máquinas hidráulicas de laboratório?

As máquinas hidráulicas de laboratório encontram aplicações em diversos campos, incluindo ciência dos materiais, engenharia, ensaios geotécnicos e controlo de qualidade. São normalmente utilizadas para ensaios de compressão de materiais, incluindo metais, polímeros, cerâmicas e compósitos. As máquinas hidráulicas são utilizadas em ensaios de tração, ensaios de flexão e ensaios de fadiga, permitindo a caraterização das propriedades dos materiais. Estas máquinas são também utilizadas em ensaios geotécnicos para avaliar a resistência e a estabilidade de amostras de solos ou rochas. Além disso, as máquinas hidráulicas podem ser utilizadas para a preparação de amostras, como a peletização ou briquetagem de materiais em pó.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Quais são as vantagens de utilizar um homogeneizador em laboratório?

As vantagens da utilização de um homogeneizador incluem a preparação precisa de amostras, a mistura e emulsificação eficientes, a preservação da composição molecular das amostras e a capacidade de misturar materiais naturalmente imiscíveis. É particularmente útil em domínios como a biologia, a química, os produtos farmacêuticos e a ciência alimentar para obter resultados uniformes e consistentes.

Quais são as aplicações das máquinas de perfuração de comprimidos?

As máquinas de perfuração de comprimidos são utilizadas em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, cosmética, nutracêutica, fitness, ervas, confeitaria, fabrico de pellets industriais, produtos de limpeza e mineração.

Quais são as aplicações das prensas eléctricas de laboratório?

As prensas eléctricas de laboratório encontram aplicações numa vasta gama de ambientes científicos e industriais. São normalmente utilizadas para testes de compressão de materiais, incluindo polímeros, metais, cerâmicas e compósitos. Estas prensas são também utilizadas em processos de compactação de pó, como a formação de pastilhas no fabrico de produtos farmacêuticos ou a preparação de amostras em pó para análise. As prensas eléctricas são utilizadas para a síntese de materiais, como a formação de películas finas ou o fabrico de eléctrodos. Além disso, são utilizadas na investigação e desenvolvimento para a preparação de amostras, extrusão de amostras e vários outros processos que requerem uma aplicação precisa de força e pressão.

Quais são os principais componentes de uma máquina hidráulica de laboratório?

Os principais componentes de uma máquina hidráulica de laboratório incluem uma bomba hidráulica, um cilindro hidráulico, um pistão, válvulas, manómetros e um painel de controlo. A bomba hidráulica gera pressão forçando o fluido hidráulico para dentro do cilindro. O cilindro hidráulico aloja o pistão, que aplica força à amostra ou ao material. As válvulas controlam o fluxo de fluido hidráulico, permitindo um controlo preciso da força aplicada. Os manómetros medem e indicam a força ou pressão que está a ser aplicada. O painel de controlo ou o software permite aos utilizadores definir e ajustar parâmetros como a força, o deslocamento ou a deformação.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Pode explicar a aplicação dos homogeneizadores na inativação microbiana?

Os homogeneizadores são utilizados para a inativação microbiana, destruindo mecanicamente a parede celular das bactérias vegetativas através de processos como a turbulência, o impacto, a pressão espacial e os gradientes de velocidade. Este método é particularmente eficaz na produção de alimentos e medicamentos, onde constitui uma alternativa ao tratamento térmico ou à pasteurização, que podem degradar a qualidade do produto.

Quais são as vantagens de usar uma máquina de perfuração de comprimidos?

As vantagens da utilização de uma máquina de perfuração de comprimidos incluem tamanho e forma uniformes dos comprimidos, produção eficiente, fácil operação e a capacidade de produzir comprimidos de várias formas e tamanhos. Além disso, as máquinas são projetadas para segurança e facilidade de limpeza.

Que considerações devem ser tomadas ao selecionar uma prensa eléctrica de laboratório?

Devem ser considerados vários factores ao selecionar uma prensa eléctrica de laboratório. A capacidade de força necessária deve corresponder à aplicação específica e à força máxima esperada. O tamanho do prato deve acomodar o tamanho e a forma da amostra. A gama de velocidades e as opções de controlo devem estar de acordo com os requisitos de teste ou processamento pretendidos. É importante garantir que a prensa é construída com materiais duradouros e concebida para uma utilização a longo prazo. Devem ser avaliadas as características de segurança, tais como botões de paragem de emergência e escudos de proteção. Além disso, a disponibilidade de acessórios, como diferentes pratos ou opções de aquecimento, pode ser crucial para aplicações específicas.

Que considerações devem ser tomadas ao selecionar uma máquina hidráulica de laboratório?

Ao selecionar uma máquina hidráulica de laboratório, devem ser considerados vários factores. A capacidade de força deve corresponder à aplicação específica e à força máxima esperada. O tamanho e a configuração do cilindro hidráulico devem adaptar-se ao tamanho e à forma da amostra. A máquina deve ter um controlo preciso da força aplicada, do deslocamento ou da deformação, com software ou painéis de controlo de fácil utilização. Devem ser avaliadas as características de segurança, como os botões de paragem de emergência e os escudos de proteção. É importante garantir que a máquina é construída com materiais duradouros e concebida para uma utilização a longo prazo. Para além disso, é crucial considerar a disponibilidade de acessórios ou fixações para segurar as amostras de forma segura durante o teste.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Como é que a homogeneização afecta a qualidade do leite?

A homogeneização do leite consiste em distribuir e encolher os glóbulos de gordura do leite de modo a que fiquem uniformemente dispersos por todo o leite. Este processo não só melhora a consistência e a textura do leite, mas também prolonga o seu prazo de validade, evitando a separação da gordura do líquido.

Como funciona uma prensa manual para comprimidos?

Uma prensa manual para comprimidos funciona coordenando o movimento do punção superior, da matriz do meio e do punção inferior. O punção superior é instalado no orifício da matriz superior, a matriz média na camada média e o punção inferior no orifício da matriz inferior. A mesa giratória gira, fazendo com que os punções se movam para cima e para baixo regularmente ao longo de uma pista fixa, comprimindo o pó em comprimidos.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Que indústrias beneficiam da utilização de máquinas de perfuração de comprimidos?

As máquinas de perfuração de comprimidos beneficiam indústrias como a farmacêutica, cosmética, alimentar, química, nutracêutica, fitness, ervas, confeitaria, fabrico de pellets industriais, produtos de limpeza e mineração.

Que caraterísticas de segurança estão incluídas nas máquinas de perfuração de comprimidos?

As máquinas de perfuração de comprimidos incluem caraterísticas de segurança, tais como todas as peças móveis cobertas com revestimentos de aço inoxidável (SS), estrutura resistente feita de material pintado para evitar vibrações e peças de contacto facilmente desmontáveis para limpeza.

Porque é que a prensa de comprimidos evoluiu ao longo do tempo?

A prensa para comprimidos evoluiu devido ao desenvolvimento de inovações e pesquisas impulsionadas por um aumento na população e na demanda por comprimidos. Além disso, os regulamentos rigorosos para cumprir o atual Processo de Fabrico de Qualidade (CGMP) influenciaram a evolução das prensas de comprimidos.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Triturador de tecidos híbrido

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O KT-MT20 é um dispositivo de laboratório versátil utilizado para triturar ou misturar rapidamente pequenas amostras, quer sejam secas, húmidas ou congeladas. É fornecido com dois jarros de moinho de bolas de 50 ml e vários adaptadores de quebra de parede celular para aplicações biológicas, como ADN/ARN e extração de proteínas.

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O KT-MT10 é um moinho de bolas em miniatura com um design de estrutura compacta. A largura e a profundidade são de apenas 15X21 cm, e o peso total é de apenas 8 kg. Pode ser utilizado com um tubo de centrifugação mínimo de 0,2 ml ou um jarro de moinho de bolas máximo de 15 ml.

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O moinho de argamassa KT-MG200 pode ser utilizado para misturar e homogeneizar pó, suspensão, pasta e até amostras viscosas. Pode ajudar os utilizadores a realizar a operação ideal de preparação de amostras com mais regularização e maior repetibilidade.

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O homogeneizador de laboratório totalmente automático com cavidade de PTFE de 4 polegadas é um equipamento de laboratório versátil concebido para uma homogeneização eficiente e precisa de pequenas amostras. Apresenta um design compacto, permitindo uma fácil operação em porta-luvas e a otimização do espaço.

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O KT-XRD180 é um moinho horizontal multifuncional de secretária em miniatura, especialmente desenvolvido para a preparação de amostras para análise de difração de raios X (XRD).

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Adequado para uma variedade de amostras secas macias, resistentes, fibrosas e duras. Pode ser usado para processamento em lote e trituração grosseira contínua e trituração fina. (ração animal, ossos, cabos, papelão, componentes eletrônicos, pellets de ração, folhas, alimentos, etc.)

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O moinho de bolas planetário de alta energia KT-BMP2000 não só pode efetuar uma moagem rápida e eficaz, como também tem uma boa capacidade de trituração. Pode triturar e moer amostras duras com tamanho de partícula grande, o que pode atender a mais necessidades de processamento dos utilizadores.

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O nosso pulverizador KINTEK é perfeito para pequenas séries e ensaios de I&D. Com um sistema criogénico versátil, pode lidar com uma variedade de materiais, incluindo plásticos, borracha, produtos farmacêuticos e produtos alimentares. Além disso, os nossos trituradores hidráulicos especializados para laboratório garantem resultados exactos através de várias passagens, tornando-o adequado para análise XRF. Obtenha amostras finamente pulverizadas com facilidade!

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KT-JM3000 é um instrumento de mistura e moagem para colocar um tanque de moagem de bolas com um volume de 3000ml ou menos. Adopta o controlo de conversão de frequência para realizar a temporização, velocidade constante, mudança de direção, proteção contra sobrecarga e outras funções.

Homogeneizador de laboratório totalmente automático com câmara PP de 4 polegadas

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Homogeneizador de cola compacto e eficiente para uma preparação precisa de amostras em laboratórios, com uma câmara PP de 4 polegadas, design resistente à corrosão, visor LCD de fácil utilização e definições de velocidade personalizáveis para resultados de homogeneização óptimos.

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O moinho de discos vibratórios multiplataforma é adequado para trituração não destrutiva e moagem fina de amostras com grandes tamanhos de partículas. É adequado para aplicações de trituração e moagem de materiais de dureza média, alta dureza, frágeis, fibrosos e elásticos.

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O KT-BM400 é utilizado para triturar ou misturar rapidamente pequenas quantidades de amostras secas, húmidas e congeladas no laboratório. Pode ser configurado com dois jarros de moinho de bolas de 50 ml

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O moinho de discos vibratórios é adequado para trituração não destrutiva e moagem fina de amostras com grandes tamanhos de partículas, e pode preparar rapidamente amostras com finura e pureza analíticas.

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O KT-P2000H utiliza uma trajetória planetária única no eixo Y, e utiliza a colisão, a fricção e a gravidade entre a amostra e a esfera de moagem.

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Esmague eficazmente amostras duras com o triturador de mandíbulas para laboratório KT-PE 90x150. Perfeito para ligas, minerais, materiais de construção e muito mais.

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O KT-P4000H utiliza a trajetória única de movimento planetário do eixo Y e utiliza a colisão, a fricção e a gravidade entre a amostra e a esfera de moagem para ter uma certa capacidade anti-afundamento, que pode obter melhores efeitos de moagem ou mistura e melhorar ainda mais a saída da amostra.

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O Kt-VBM100 é um moinho de bolas vibratório de mesa de laboratório de alto desempenho e um instrumento de peneiração de dupla finalidade, pequeno e leve. A plataforma vibratória com uma frequência de vibração de 36.000 vezes/min fornece energia.

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Descubra o moinho de bolas planetário de secretária KT-P400, ideal para moer e misturar pequenas amostras no laboratório. Desfrute de um desempenho estável, longa vida útil e praticidade. As funções incluem temporização e proteção contra sobrecarga.

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O KT-P2000E é um novo produto derivado do moinho de bolas planetário vertical de alta energia com uma função de rotação de 360°. O produto não só tem as características do moinho de bolas vertical de alta energia, mas também tem uma função única de rotação de 360° para o corpo planetário.

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O KT-P400E é um moinho de bolas planetário multidirecional de secretária com capacidades únicas de moagem e mistura. Oferece funcionamento contínuo e intermitente, temporização e proteção contra sobrecarga, tornando-o ideal para várias aplicações.

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