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Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Equipamento de fresagem

Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Número do item : KT-P4000E

O preço varia com base em specs and customizations


Tamanho máximo da injeção
< 10 mm
Gama de tamanhos das partículas da amostra
0,1-20um
Volume máximo de processamento
4000ml
Velocidade máxima do moinho de bolas:
800 r/min
Velocidade do corpo rotativo
10 r/min (regulação contínua da velocidade)
ISO & CE icon

Envio:

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Introdução

O KT-P4000E é um novo produto derivado do moinho de bolas planetário vertical de alta energia com uma função giratória de 360°. O produto não só tem as características do moinho de bolas vertical de alta energia, mas devido à nova função exclusiva de rotação de 360° permite que a amostra e a bola de moagem se movam de forma mais vigorosa e abrangente no frasco do moinho de bolas, de modo a obter resultados de saída de amostra mais rápidos, mais uniformes e menores. O produto está equipado com 4 volumes de 1000ml ou menos O jarro do moinho de bolas é usado.

Princípio de funcionamento

O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia funciona através da rotação dos frascos de moagem numa roda solar e dos seus próprios eixos em direcções opostas, gerando forças centrífugas e de Coriolis elevadas. Esta aceleração rápida aumenta o impacto e as forças de fricção entre as bolas de moagem e os materiais, produzindo eficazmente partículas ultrafinas.

Aplicações

O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia é uma ferramenta versátil e poderosa utilizada em várias aplicações científicas e industriais. Este tipo de moinho de bolas é particularmente eficaz na moagem de materiais duros e frágeis, liga mecânica e produção de partículas ultrafinas. As suas capacidades de moagem a alta velocidade e a capacidade de gerar uma energia de impacto significativa fazem dele a escolha preferida para inúmeras aplicações. Eis as principais áreas de aplicação do Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia:

  • Ciência dos materiais: Utilizado para a síntese de materiais avançados, incluindo cerâmicas, metais e ligas, através de processos mecânicos de liga e mistura.
  • Nanotecnologia: Ideal para a produção de nanopós de tamanhos entre 2 e 20 nm, cruciais para várias aplicações nanotecnológicas.
  • Produtos farmacêuticos: Eficaz na trituração de compostos farmacêuticos para produzir pós finos, essenciais para a formulação e desenvolvimento de medicamentos.
  • Processamento de minerais: Utilizado para a redução de tamanho e homogeneização de minerais, ajudando na extração e processamento de materiais valiosos.
  • Indústria química: Empregado na preparação de compostos químicos, facilitando a mistura e moagem de vários produtos químicos.
  • Ciência ambiental: Útil no processamento de materiais para remediação ambiental, como a estabilização de materiais de resíduos perigosos.
  • Indústria alimentar e de bebidas: Ajuda na moagem e refinação de produtos alimentares para obter as texturas e consistências desejadas.
  • Investigação e desenvolvimento: Amplamente utilizado em laboratórios para fins de investigação, incluindo o desenvolvimento de novos materiais e o estudo das propriedades dos materiais.

Características

O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia é um equipamento de laboratório sofisticado concebido para moer e misturar materiais de forma eficiente para produzir partículas ultrafinas. Este avançado sistema de moagem utiliza um movimento planetário único para aumentar a eficiência da moagem e a redução do tamanho das partículas, tornando-o uma ferramenta indispensável para investigadores e cientistas em vários domínios, incluindo ciência dos materiais, produtos farmacêuticos e nanotecnologia. Eis as principais características e vantagens deste inovador moinho de bolas:

  • Movimento rotacional duplo: O moinho funciona com um movimento de rotação duplo em que os jarros de moagem não só rodam em torno do eixo central (roda solar) como também rodam no seu próprio eixo na direção oposta. Este movimento duplo maximiza a energia cinética transferida para o meio de moagem, aumentando significativamente a eficiência da moagem e permitindo a produção de partículas mais finas.
  • Alta energia de impacto: O design do moinho de bolas planetário permite uma elevada energia de impacto entre as bolas de moagem e o material a ser processado. Este impacto de alta energia pode atingir tamanhos de partículas até 40 vezes menores do que os produzidos apenas pela aceleração gravitacional, tornando-o ideal para a produção de pós de tamanho nanométrico.
  • Versatilidade na moagem: O moinho pode acomodar vários jarros de moagem simultaneamente, cada um operando de forma independente. Esta caraterística permite o processamento simultâneo de diferentes materiais ou diferentes condições de moagem, aumentando a versatilidade e a eficiência das operações laboratoriais.
  • Controlo e precisão: O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia oferece um controlo preciso dos parâmetros de moagem, tais como a velocidade, o tempo e o tipo de meio de moagem utilizado. Este nível de controlo garante resultados reprodutíveis e permite aos investigadores afinar o processo de moagem para satisfazer requisitos específicos.
  • Adequado para ligas mecânicas: Este moinho de bolas é particularmente eficaz para ligas mecânicas, um processo utilizado para sintetizar ligas com propriedades únicas. A elevada energia e a ação de moagem eficiente facilitam a mistura íntima de pós elementares, levando à formação de novos materiais com propriedades personalizadas.
  • Utilização eficiente da energia: O design do moinho de bolas planetário garante que a energia consumida é utilizada de forma eficiente, reduzindo o consumo total de energia e tornando o processo mais ecológico em comparação com os métodos de moagem tradicionais.

Estas características fazem do Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia uma ferramenta de alto desempenho para trabalhos laboratoriais de rotina, capaz de lidar com uma vasta gama de materiais e aplicações com elevada precisão e eficiência.

Detalhes e peças

Detalhes do Moinho de bolas planetário de alta energia

Detalhes do Moinho de bolas planetário de alta energia

Detalhes do Moinho de bolas planetário de alta energia

Funções

  • Controlo de rotação
  • Funcionamento contínuo e intermitente
  • Paragem de emergência
  • Temporização
  • Memória de falha de energia
  • Proteção contra sobrecarga e funcionamento perigoso
  • Iluminação LED
  • Dissipação de calor

Vantagens

O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia oferece várias vantagens significativas que o tornam uma escolha superior para aplicações laboratoriais e industriais. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

  • Maior eficiência de moagem: O moinho de bolas planetário utiliza um mecanismo único em que os jarros de moagem rodam no seu próprio eixo, ao mesmo tempo que se movem em torno de uma roda solar central na direção oposta. Esta dupla rotação resulta num impacto e fricção de alta energia entre as bolas de moagem e o material, aumentando significativamente a eficiência de moagem e permitindo a produção de partículas ultrafinas.
  • Elevada energia cinética: Com a capacidade de gerar até 40 vezes mais energia de impacto do que a aceleração gravitacional, este moinho de bolas é ideal para moer materiais duros e quebradiços, como metais, ligas, cerâmicas e minerais. A alta energia cinética garante uma redução de tamanho rápida e eficiente, tornando-o adequado para processos mecânicos de liga e homogeneização.
  • Versatilidade nas aplicações: O moinho não é apenas eficaz para o trabalho laboratorial de rotina, mas também para a síntese avançada de materiais. Ele pode produzir pós nanométricos de 2 a 20 nm de tamanho, tornando-o inestimável para o desenvolvimento de produtos inovadores que exigem materiais ultrafinos e nanométricos.
  • Simplicidade operacional: Apesar das suas capacidades de alta energia, o moinho de bolas planetário é relativamente simples de operar. Requer uma configuração mínima e pode ser facilmente integrado em fluxos de trabalho laboratoriais existentes, tornando-o uma opção de fácil utilização para investigadores e técnicos.
  • Custo-eficácia: O processo de moagem de bolas não é apenas eficiente, mas também económico. Ele fornece um método confiável para produzir pós finos sem a necessidade de equipamentos caros ou procedimentos complexos, o que é benéfico para aplicações comerciais e de pesquisa.
  • Criação de defeitos nos cristais: A energia mecânica aplicada durante o processo de moagem pode induzir defeitos nos cristais dos materiais, o que pode ser vantajoso para determinadas aplicações em que se pretendem defeitos controlados para modificar as propriedades dos materiais.
  • Tamanho uniforme das partículas: Os impactos de alta energia e as velocidades de rotação controladas asseguram que as partículas resultantes são uniformes em tamanho, o que é crucial para muitas aplicações científicas e industriais em que a consistência é fundamental.

Em resumo, o Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia destaca-se pela sua capacidade de proporcionar uma moagem de alta energia num design compacto e eficiente, tornando-o uma ferramenta essencial para obter tamanhos de partículas precisos e uniformes em vários materiais.

Especificações técnicas

Detalhes do Moinho de bolas planetário de alta energia

Princípio de trituração Impacto | Fricção | Gravidade
Materiais adequados Dureza pequena e média-baixa;
frágeis;
secos ou húmidos
Tamanho de entrada dos materiais < 10 mm
Tamanho de saída dos materiais 0,1-20 um
Volume de processamento 4000 ml
Velocidade do disco 800 r/min
Material do prato de moagem Carboneto de tungsténio; Cerâmica;
Ágata;
Aço inoxidável;
Aço endurecido;
Nylon, etc.
Modo de movimento do espaço do disco planetário Movimento planetário de mudança de 360° do eixo X | Y
Potência do motor 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 870W
Peso líquido 242 kg
Dimensões L1120*W685*H780 mm
Nível de proteção IP65
Normas de qualidade CE

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FAQ

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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