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Moinho de bolas planetário rotativo

Equipamento de fresagem

Moinho de bolas planetário rotativo

Número do item : KT-P400E

O preço varia com base em specs and customizations


Tamanho da entrada de materiais
< 2 mm
Tamanho de saída de materiais
0,1-20 um
Volume de processamento
< 400 ml
Velocidade do jarro de moagem
0-900 r/min
Velocidade do disco planetário
10 r/min
Número de jarras de moagem
4 unidades
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Introdução

O KT-P400E é um moinho de bolas planetário multidirecional de secretária. O movimento do disco planetário na posição de 360° do espaço X e Y é uma caraterística única deste produto, o que faz com que tenha capacidades de moagem e mistura mais excelentes. Em termos de resultados de processamento, segurança de utilização, conforto e conveniência, proporcionará aos utilizadores uma experiência única.

Aplicações

Os moinhos de bolas planetários são ferramentas versáteis que são amplamente utilizadas em vários campos de investigação científica e industrial para a síntese e processamento de materiais à escala micro e nano. Estes moinhos são particularmente favorecidos pela sua capacidade de produzir pós ultrafinos e nanométricos, que são cruciais para o desenvolvimento de materiais e produtos avançados. O processo de moagem de bolas de alta energia empregue por estas máquinas permite a liga mecânica e a redução de tamanho de uma vasta gama de materiais, tornando-os indispensáveis no trabalho laboratorial de rotina.

  • Ciência dos materiais: Os moinhos de bolas planetários são amplamente utilizados na ciência dos materiais para a síntese de nanomateriais, incluindo óxidos metálicos, cerâmicas e compósitos. São ideais para processos de ligas mecânicas, que envolvem a formação de ligas através de soldadura a frio repetida, fratura e nova soldadura de partículas de pó.
  • Indústria farmacêutica: Na indústria farmacêutica, estes moinhos são utilizados para a micronização de partículas de medicamentos, o que melhora a biodisponibilidade e as taxas de dissolução dos medicamentos. A capacidade de atingir tamanhos de partículas coloidais é particularmente importante para a formulação de sistemas de administração de medicamentos.
  • Síntese química: São utilizados na indústria química para a preparação de catalisadores e para a síntese de compostos orgânicos complexos. As capacidades de moagem a alta velocidade dos moinhos de bolas planetários permitem a mistura rápida e eficiente dos reagentes, levando à formação dos produtos químicos desejados.
  • Processamento de minerais: No campo da mineralogia e geologia, os moinhos de bolas planetários são utilizados para a moagem e pulverização de rochas e minerais para facilitar a sua análise e caraterização. Isto é crucial para o estudo da composição mineral e para a extração de minerais valiosos.
  • Ciências do ambiente: Estes moinhos também são aplicáveis em ciências ambientais para a preparação de amostras de solo e sedimentos para várias técnicas analíticas. A moagem fina destas amostras é essencial para a determinação exacta das suas propriedades químicas e físicas.
  • Nanotecnologia: Os moinhos de bolas planetários desempenham um papel significativo no domínio da nanotecnologia, facilitando a produção de nanopós. Estes pós são essenciais para o desenvolvimento de materiais nanoestruturados com propriedades únicas, que são utilizados numa variedade de aplicações, incluindo a eletrónica e o armazenamento de energia.

Características

O moinho de bolas planetário rotativo é uma solução de moagem de elevado desempenho concebida para trabalhos laboratoriais de rotina, oferecendo uma gama de características que beneficiam o cliente ao permitir a produção de materiais ultrafinos e de dimensão nanométrica. Este equipamento foi concebido para suportar vibrações constantes e proporcionar versatilidade no manuseamento de vários tipos de amostras, tornando-o ideal para ligas mecânicas e outras aplicações exigentes.

  • Capacidade de fresagem a alta velocidade: O design exclusivo do moinho permite a rotação da cuba e do disco giratório em direcções opostas, criando forças centrífugas sincronizadas. Isso resulta em uma energia de impacto até 40 vezes maior do que a aceleração gravitacional, facilitando a moagem em alta velocidade e a produção de pó fino uniforme em aproximadamente 100 a 150 horas.
  • Produção de nano pós: Com a capacidade de produzir nanopós de 2 a 20 nm de tamanho, o moinho é uma ferramenta valiosa para a investigação e desenvolvimento em nanotecnologia. O tamanho do nano pó pode ser controlado através do ajuste da velocidade de rotação das esferas.
  • Design robusto e seguro: Concebido para estabilidade e funcionamento sem vibrações, o moinho está equipado com características de segurança excepcionais, garantindo que pode ser deixado sem vigilância durante longos períodos e utilizado com solventes potencialmente perigosos.
  • Versátil e fácil de utilizar: O moinho de bolas planetário é um processo económico e simples que produz defeitos nos cristais, o que aumenta a sua versatilidade na síntese de materiais. É compatível com uma vasta gama de acessórios, tornando-o adaptável a várias necessidades laboratoriais.
  • Energia de moagem melhorada: A rápida aceleração das bolas de moagem através das forças centrífugas e de Coriolis aumenta significativamente a energia de moagem, permitindo a produção de partículas mais pequenas em comparação com outros tipos de moinhos de bolas. Isto resulta num impacto poderoso e em forças de fricção entre as bolas e o material da amostra, melhorando a ação de moagem para moagem coloidal.

Detalhes e peças

Detalhes do Moinho de bolas planetário rotativo

Detalhes do Moinho de bolas planetário rotativo

Detalhes do Moinho de Bolas Planetário Rotativo

Vantagens

O Moinho de Bolas Planetário Rotativo destaca-se como um polivalente de alto desempenho no trabalho laboratorial de rotina, oferecendo inúmeras vantagens que o tornam a escolha preferida para a síntese e trituração de materiais. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

  • Moagem de alta energia: O moinho de bolas planetário utiliza um mecanismo único em que as direcções de rotação da taça e do disco giratório são opostas, criando forças centrífugas sincronizadas. Esta configuração resulta em energias de impacto até 40 vezes superiores à aceleração gravitacional, facilitando a moagem a alta velocidade e a trituração eficiente do material.
  • Materiais ultrafinos e nano-dimensionados: Com a sua poderosa ação de moagem, o moinho de bolas planetário é capaz de produzir nano pós de 2 a 20 nm de tamanho. Esta capacidade é crucial para o desenvolvimento de produtos inovadores que requerem partículas ultrafinas.
  • Versátil e seguro: Concebidos para suportar vibrações constantes e longos tempos de moagem, estes moinhos foram projectados para serem duráveis e seguros. Estão equipados com características de segurança robustas, o que os torna adequados para o funcionamento sem supervisão com solventes potencialmente perigosos.
  • Criação de defeitos em cristais: A energia mecânica da moagem de bolas pode induzir defeitos de cristal nos materiais, o que pode ser benéfico para certas aplicações que exigem propriedades específicas do material.
  • Processo barato e fácil: Em comparação com outras técnicas de moagem, a moagem planetária de bolas é relativamente simples e económica, o que a torna acessível para várias configurações de laboratório.
  • Aumento da energia de moagem: A rápida aceleração das bolas de moagem através das forças centrífugas e de Coriolis nos moinhos de bolas planetários aumenta significativamente a energia de moagem, permitindo a produção de partículas ainda mais pequenas em comparação com os moinhos de bolas tradicionais.
  • Moagem coloidal: O design e a operação do moinho são particularmente eficazes para a moagem coloidal, garantindo que as partículas sejam reduzidas aos tamanhos coloidais desejados durante longos períodos de moagem.

Estas vantagens realçam a eficácia e versatilidade do moinho de bolas planetário na síntese e moagem de materiais, tornando-o uma ferramenta indispensável nos laboratórios modernos para uma vasta gama de aplicações.

Funções

  • Funcionamento contínuo e intermitente
  • Paragem de emergência
  • Temporização
  • Memória de falha de energia
  • Proteção contra sobrecarga e funcionamento perigoso

Especificações técnicas

Detalhes do Moinho de Bolas Planetário Rotativo

Princípio de trituração Força de impacto e fricção
Materiais adequados Dureza pequena e média-baixa;
frágeis;
secos ou húmidos
Tamanho de entrada dos materiais < 2 mm
Dimensão de saída dos materiais 0,1-20 um
Volume de processamento < 400 ml
Velocidade do jarro de moagem 0-900 r/min
Velocidade do disco planetário 10 r/min
Material do jarro de moagem Carboneto de tungsténio;
Cerâmica;
Ágata;
Aço inoxidável;
Aço endurecido;
Nylon, etc.
Número de jarros de moagem 4 unidades
Volume do frasco de moagem 100 ml
Material da esfera de moagem Carboneto de tungsténio;
Zircónio;
Alumina;
Ágata;
Aço inoxidável, etc.
Potência do motor 370W
Peso líquido 66 kg
Dimensões L720 * W500 * H500 mm
Nível de proteção IP65
Normas de qualidade CE

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FAQ

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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David Smith

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