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Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Equipamento de fresagem

Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Número do item : KT-P2000E

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo da injeção
< 10 mm
Gama de tamanhos das partículas da amostra
0,1-20um
Número de jarros do moinho de bolas
4
Volume do tanque do moinho de bolas
500 ml
ISO & CE icon

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lntrodução

O KT-P2000E é um novo produto derivado do moinho de bolas planetário vertical de alta energia com uma função de rotação de 360°. O produto não só tem as características do moinho de bolas vertical de alta energia, mas também tem uma função única de rotação de 360° para o corpo planetário. A amostra e a bola de moagem podem mover-se de forma mais vigorosa e abrangente no jarro do moinho de bolas, de modo a obter resultados de amostra mais rápidos, mais uniformes e mais pequenos. O produto está equipado com 4 jarros de moinho de bolas com um volume de 500ml ou menos.

Princípio de funcionamento

O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia funciona através da rotação dos frascos de moagem numa roda solar e dos seus próprios eixos em direcções opostas, gerando forças centrífugas e de Coriolis elevadas. Esta aceleração rápida aumenta o impacto e as forças de fricção entre as bolas de moagem e os materiais, produzindo eficazmente partículas ultrafinas.

Aplicações

O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia é uma ferramenta versátil e poderosa utilizada em várias aplicações científicas e industriais. Este tipo de moinho de bolas é particularmente eficaz na moagem de materiais duros e frágeis, liga mecânica e produção de partículas ultrafinas. As suas capacidades de moagem a alta velocidade e a capacidade de gerar uma energia de impacto significativa fazem dele a escolha preferida para inúmeras aplicações. Eis as principais áreas de aplicação do Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia:

  •  
  • Ciência dos materiais: Utilizado para a síntese de materiais avançados, incluindo cerâmicas, metais e ligas, através de processos mecânicos de liga e mistura.
  • Nanotecnologia: Ideal para a produção de nanopós de tamanhos que variam de 2 a 20 nm, cruciais para várias aplicações de nanotecnologia.
  • Produtos farmacêuticos: Eficaz na trituração de compostos farmacêuticos para produzir pós finos, essenciais para a formulação e desenvolvimento de medicamentos.
  • Processamento de minerais: Utilizado para a redução de tamanho e homogeneização de minerais, ajudando na extração e processamento de materiais valiosos.
  • Indústria química: Empregado na preparação de compostos químicos, facilitando a mistura e moagem de vários produtos químicos.
  • Ciência ambiental: Útil no processamento de materiais para remediação ambiental, como a estabilização de materiais de resíduos perigosos.
  • Indústria alimentar e de bebidas: Ajuda na moagem e refinação de produtos alimentares para obter as texturas e consistências desejadas.
  • Investigação e desenvolvimento: Amplamente utilizado em laboratórios para fins de investigação, incluindo o desenvolvimento de novos materiais e o estudo das propriedades dos materiais.

Características

O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia é um equipamento de laboratório sofisticado concebido para moer e misturar materiais de forma eficiente para produzir partículas ultrafinas. Este avançado sistema de moagem utiliza um movimento planetário único para melhorar a eficiência da moagem e a redução do tamanho das partículas, tornando-o uma ferramenta indispensável para investigadores e cientistas em vários domínios, incluindo ciência dos materiais, produtos farmacêuticos e nanotecnologia. Eis as principais características e vantagens deste inovador moinho de bolas:

  •  
  • Movimento rotacional duplo: O moinho funciona com um movimento de rotação duplo em que os jarros de moagem não só rodam em torno do eixo central (roda solar) como também rodam no seu próprio eixo na direção oposta. Este movimento duplo maximiza a energia cinética transferida para o meio de moagem, aumentando significativamente a eficiência da moagem e permitindo a produção de partículas mais finas.
  • Alta energia de impacto: O design do moinho de bolas planetário permite uma elevada energia de impacto entre as bolas de moagem e o material a ser processado. Este impacto de alta energia pode atingir tamanhos de partículas até 40 vezes menores do que os produzidos apenas pela aceleração gravitacional, tornando-o ideal para a produção de pós de tamanho nanométrico.
  • Versatilidade na moagem: O moinho pode acomodar vários jarros de moagem simultaneamente, cada um operando de forma independente. Esta caraterística permite o processamento simultâneo de diferentes materiais ou diferentes condições de moagem, aumentando a versatilidade e a eficiência das operações laboratoriais.
  • Controlo e precisão: O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia oferece um controlo preciso dos parâmetros de moagem, tais como a velocidade, o tempo e o tipo de meio de moagem utilizado. Este nível de controlo garante resultados reprodutíveis e permite aos investigadores afinar o processo de moagem para satisfazer requisitos específicos.
  • Adequado para ligas mecânicas: Este moinho de bolas é particularmente eficaz para ligas mecânicas, um processo utilizado para sintetizar ligas com propriedades únicas. A elevada energia e a ação de moagem eficiente facilitam a mistura íntima de pós elementares, levando à formação de novos materiais com propriedades personalizadas.
  • Utilização eficiente da energia: O design do moinho de bolas planetário garante que a energia consumida é utilizada de forma eficiente, reduzindo o consumo total de energia e tornando o processo mais ecológico em comparação com os métodos de moagem tradicionais.

Estas características fazem do Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia uma ferramenta de alto desempenho para trabalhos laboratoriais de rotina, capaz de lidar com uma vasta gama de materiais e aplicações com elevada precisão e eficiência.

Detalhes e peças

Detalhes do Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Detalhes do Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Detalhes do Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Funções

  • Controlo de rotação
  • Funcionamento contínuo e intermitente
  • Paragem de emergência
  • Temporização
  • Memória de falha de energia
  • Proteção contra sobrecarga e funcionamento perigoso
  • Iluminação LED
  • Dissipação de calor

Vantagens

O moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia oferece várias vantagens significativas que o tornam uma escolha superior para aplicações laboratoriais e industriais. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

  • Maior eficiência de moagem: O moinho de bolas planetário utiliza um mecanismo único em que os jarros de moagem rodam no seu próprio eixo, ao mesmo tempo que se movem em torno de uma roda solar central na direção oposta. Esta rotação dupla resulta num impacto e fricção de alta energia entre as bolas de moagem e o material, aumentando significativamente a eficiência de moagem e permitindo a produção de partículas ultrafinas.
  • Elevada energia cinética: Com a capacidade de gerar até 40 vezes mais energia de impacto do que a aceleração gravitacional, este moinho de bolas é ideal para moer materiais duros e quebradiços, como metais, ligas, cerâmicas e minerais. A alta energia cinética garante uma redução de tamanho rápida e eficiente, tornando-o adequado para processos mecânicos de liga e homogeneização.
  • Versatilidade nas aplicações: O moinho não é apenas eficaz para o trabalho laboratorial de rotina, mas também para a síntese avançada de materiais. Ele pode produzir pós nanométricos de 2 a 20 nm de tamanho, tornando-o inestimável para o desenvolvimento de produtos inovadores que exigem materiais ultrafinos e nanométricos.
  • Simplicidade operacional: Apesar das suas capacidades de alta energia, o moinho de bolas planetário é relativamente simples de operar. Requer uma configuração mínima e pode ser facilmente integrado em fluxos de trabalho laboratoriais existentes, tornando-o uma opção de fácil utilização para investigadores e técnicos.
  • Custo-eficácia: O processo de moagem de bolas não é apenas eficiente, mas também económico. Ele fornece um método confiável para produzir pós finos sem a necessidade de equipamentos caros ou procedimentos complexos, o que é benéfico para aplicações comerciais e de pesquisa.
  • Criação de defeitos nos cristais: A energia mecânica aplicada durante o processo de moagem pode induzir defeitos nos cristais dos materiais, o que pode ser vantajoso para determinadas aplicações em que se pretendem defeitos controlados para modificar as propriedades dos materiais.
  • Tamanho uniforme das partículas: Os impactos de alta energia e as velocidades de rotação controladas asseguram que as partículas resultantes são uniformes em tamanho, o que é crucial para muitas aplicações científicas e industriais onde a consistência é fundamental.

O Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia destaca-se pela sua capacidade de proporcionar uma moagem de alta energia num design compacto e eficiente, tornando-o uma ferramenta essencial para obter tamanhos de partículas precisos e uniformes em vários materiais.

Especificações técnicas

Detalhes do Moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia

Princípio de trituração Força de impacto e fricção
Materiais adequados Dureza pequena e média-baixa;
frágeis;
secos ou húmidos
Tamanho de entrada dos materiais < 10 mm
Tamanho de saída dos materiais 0,1-20 um
Volume de processamento 2000ml
Velocidade do disco 800 r/min
Material do prato de moagem Carboneto de tungsténio; Cerâmica;
Ágata;
Aço inoxidável;
Aço endurecido;
Nylon, etc.
Modo de movimento do espaço do disco planetário Movimento planetário de mudança de 360° do eixo X | Y
Potência do motor 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 870W
Peso líquido 233kg
Dimensões L1120*W685*H780 mm
Nível de proteção IP65
Normas de qualidade CE

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Qual é a principal função de um Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia?

A principal função de um Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia é moer materiais em pós finos, particularmente partículas de tamanho nanométrico, através de um processo mecânico que envolve rotação de alta velocidade e forças de impacto.

Como é que o Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia consegue uma moagem a alta velocidade?

O moinho atinge a moagem a alta velocidade ao ter as direcções de rotação da taça e do disco rotativo opostas uma à outra, criando forças centrífugas sincronizadas. Esta configuração faz com que as bolas de moagem endurecidas e a mistura de pó a ser moída rolem alternadamente na parede interior da taça e batam na parede oposta, gerando uma elevada energia de impacto.

Quais são os benefícios da utilização de um moinho de bolas planetário omnidirecional de alta energia?

Os benefícios incluem a capacidade de produzir nano pós de 2 a 20 nm de tamanho, um processo barato e fácil, e a capacidade de criar defeitos de cristal, o que pode ser benéfico para certas aplicações.

O que torna o Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia diferente de outros tipos de moinhos de bolas?

O Moinho de Bolas Planetário Omnidirecional de Alta Energia distingue-se pela sua capacidade de acelerar rapidamente as bolas de moagem através das forças centrífugas e de Coriolis, aumentando significativamente a energia de moagem e permitindo a produção de partículas ainda mais pequenas em comparação com outros tipos de moinhos de bolas.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

I highly recommend this planetary ball mill. It's a game-changer for our lab! The 360° rotation function ensures fast, uniform, and precise grinding.

Joelle Fleming

4.8

out of

5

The KT-P2000E is a top-notch ball mill. Its versatility and user-friendly features make it a valuable asset in our laboratory. The continuous and intermittent operation modes provide great flexibility.

Carlos Suarez

4.7

out of

5

This planetary ball mill delivers exceptional performance. The LED lighting and heat dissipation features ensure a safe and efficient operation. Our research team is thrilled with its capabilities.

Elena Ivanova

4.9

out of

5

The KT-P2000E is a remarkable piece of equipment. Its ability to process materials down to 0.1-20 micrometers is truly impressive. It has significantly improved our sample preparation process.

Oliver Chen

4.8

out of

5

I'm thoroughly impressed with this ball mill. The overturn control and emergency stop features provide peace of mind during operation. The overall design is well-thought-out and user-friendly.

Sophia Schmidt

4.7

out of

5

The KT-P2000E has exceeded our expectations. Its robust construction and durable materials make it a reliable choice for our demanding applications. It's a valuable addition to our lab's equipment.

Lucas Dubois

4.9

out of

5

This planetary ball mill is a fantastic investment. It's a powerful and efficient tool that has accelerated our research. The ability to customize grinding parameters gives us precise control over the desired results.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

We're very satisfied with the KT-P2000E. It's a versatile and high-performance ball mill. The choice of grinding jars with different materials allows us to optimize the process for various samples.

Alexander Petrov

4.7

out of

5

The 360° rotation function of this ball mill is a game-changer. It ensures uniform grinding and reduces processing time. The sample results are consistently excellent.

Emma Johnson

4.9

out of

5

I highly recommend the KT-P2000E. It's a top-quality ball mill with exceptional grinding capabilities. The technical specifications are impressive, and the CE certification guarantees its reliability.

David Lee

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