A produção de aço por fornos de arco elétrico (FEA) envolve principalmente a fusão de sucata metálica e vários elementos de liga para produzir uma vasta gama de tipos de aço.
O processo é altamente eficiente e flexível, permitindo a produção de diferentes tipos de aço para satisfazer várias necessidades industriais.
4 Etapas principais na produção de aço por FAE
1. Carregamento e fusão
O FEA utiliza 100% de sucata metálica como matéria-prima, o que reduz significativamente a energia necessária em comparação com a produção primária de aço a partir de minérios.
A sucata e os elementos de liga são carregados no forno, onde são submetidos a um calor intenso gerado pelo arco elétrico.
Este arco é formado entre o material carregado e os eléctrodos de carbono, que são alimentados por um transformador.
2. Controlo da temperatura e eficiência
A capacidade do forno para atingir altas temperaturas de forma eficiente e rápida é crucial para a rápida fusão da carga.
A utilização da Melhor Tecnologia de Controlo Disponível (BACT) e da Tecnologia de Controlo Máxima Atingível (MACT) garante que as emissões são minimizadas, tornando o processo amigo do ambiente.
3. Flexibilidade e gama de produtos
Uma das vantagens significativas dos fornos eléctricos é a sua flexibilidade na produção de uma vasta gama de tipos de aço.
Isto é facilitado pela capacidade de ajustar a composição da carga, variando os tipos e quantidades de sucata e elementos de liga utilizados.
Esta flexibilidade torna os FEA adequados para várias indústrias, aumentando a produtividade e a eficiência globais da produção de aço.
4. Vantagens económicas e operacionais
Os FEA requerem um investimento de capital inferior ao de outros métodos de produção de aço.
O processo de fusão pode ser programado e automatizado, reduzindo ainda mais os custos operacionais e aumentando a produtividade.
Além disso, a utilização de FEA contribui para uma redução significativa das emissões de carbono, em conformidade com os objectivos globais de sustentabilidade.
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