Conhecimento O que é o processo industrial de pirólise? 5 etapas principais explicadas
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

O que é o processo industrial de pirólise? 5 etapas principais explicadas

A pirólise é um processo industrial que envolve a decomposição térmica de materiais na ausência de oxigénio. Este processo leva à produção de gases, líquidos e sólidos. É utilizado principalmente para converter biomassa ou outros materiais orgânicos em produtos valiosos como bio-óleo, carvão e gases.

Explicação das 5 fases principais

O que é o processo industrial de pirólise? 5 etapas principais explicadas

1. Secagem

A primeira fase da pirólise envolve a secagem da matéria-prima para remover a humidade. Esta etapa é crucial para garantir uma pirólise eficiente e evitar reacções indesejadas que possam comprometer a qualidade dos produtos finais.

2. Pirólise

Na segunda fase, a matéria-prima seca é aquecida a altas temperaturas, normalmente entre 400 e 800 graus Celsius, num ambiente sem oxigénio. Esta decomposição térmica decompõe o material orgânico em gases voláteis, produtos líquidos (bio-óleo) e carvão sólido. A temperatura específica e a taxa de aquecimento podem variar em função dos produtos desejados e do tipo de pirólise que está a ser realizada.

3. Condensação e recolha

Os gases e vapores produzidos durante a pirólise são então condensados e recolhidos. O carvão sólido também pode ser recolhido e utilizado para várias aplicações, como combustível ou correção do solo.

4. Pirólise lenta

Este processo envolve o aquecimento da biomassa a temperaturas moderadas (300-500°C) durante várias horas. O processo é lento, permitindo um maior tempo de permanência dos gases e outros produtos de pirólise no reator. Este tipo de pirólise tem como principal objetivo a produção de carvão e alcatrão, sendo o biochar um produto importante. Também produz produtos químicos valiosos como a acetona, o metanol e o ácido acético.

5. Pirólise rápida

Este processo ocorre a temperaturas mais elevadas e a taxas de aquecimento mais rápidas, conduzindo a um maior rendimento de bio-óleo. O aquecimento rápido e o curto tempo de permanência no reator favorecem a produção de produtos líquidos em vez de carvão.

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