A história do forno de vácuo remonta à década de 1930, quando foi utilizado pela primeira vez para recozer e fundir materiais de esponja de titânio. Inicialmente, estes fornos eram fornos de vácuo de parede quente, diferentes dos fornos de vácuo de parede fria habitualmente utilizados atualmente. Os primeiros modelos não utilizavam bombas de difusão, que são atualmente padrão nos modelos modernos.
Origens e desenvolvimento:
A introdução de fornos de vácuo marcou um avanço significativo no processamento de materiais, particularmente para metais e cerâmicas. A principal vantagem da utilização de um ambiente de vácuo é a prevenção da oxidação e da contaminação, que são problemas comuns nos fornos convencionais. Esta tecnologia permitiu o aquecimento de materiais a temperaturas extremamente elevadas, até 3.000 °C (5.432 °F), sem a degradação das propriedades do material devido à oxidação.Evolução e aplicações modernas:
Ao longo do tempo, os fornos de vácuo evoluíram para incluir vários designs e tamanhos, atendendo a uma vasta gama de processos térmicos. A tecnologia tornou-se indispensável em indústrias como a aeroespacial e a automóvel, onde a precisão e a integridade dos materiais são fundamentais. As quatro principais razões para a preferência pelo tratamento térmico a vácuo são: a necessidade da tecnologia de vácuo para determinados processos, os benefícios metalúrgicos, as vantagens económicas e as capacidades de melhoramento da superfície.
Avanços tecnológicos:
Os fornos de vácuo modernos estão equipados com sistemas de controlo avançados que melhoram o controlo do processo, a repetibilidade e a fiabilidade. Estes sistemas também melhoraram a adaptabilidade a novos materiais e processos, a integração com sistemas de fabrico e a redução do impacto ambiental. As vantagens económicas do processamento a vácuo incluem maior produtividade, menos distorção e tempos de ciclo reduzidos.Conceção e componentes do forno:
