Quando se trata de Prensagem Isostática a Frio (CIP), é crucial compreender a diferença entre os métodos de saco húmido e saco seco.
Estes métodos variam significativamente na forma como contêm e comprimem os materiais em pó.
4 Principais diferenças entre CIP de saco húmido e de saco seco
1. Método de contenção e compressão
No processo de saco húmido, o material em pó é colocado num molde de formação e selado hermeticamente no exterior do recipiente de alta pressão.
O molde, juntamente com o pó, é então submerso num líquido de alta pressão num recipiente de pressão.
A pressão isostática é aplicada às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma desejada.
Após a prensagem, todo o saco é retirado da câmara de pressão e a peça é obtida através do corte do saco.
Este método é adequado para vários tipos de produção de pequena qualidade para produtos de forma complicada ou em grande escala e investigação de produção experimental.
2. Utilização de membrana flexível
No processo de saco seco, uma membrana flexível é incorporada no recipiente de pressão e é utilizada durante todos os ciclos de prensagem.
O material em pó está contido no saco de molde flexível, que é colocado dentro do recipiente de pressão.
O molde flexível não está diretamente em contacto com o fluido de pressão, uma vez que a membrana isola o fluido de pressão do molde.
Este processo é mais limpo porque o molde flexível não fica contaminado com pó húmido.
Para além disso, é necessária uma menor limpeza do recipiente.
3. Adequação aos tipos de produção
O processo CIP de saco húmido é mais manual e adequado para investigação experimental e produção de pequenos lotes.
É ideal para criar formas complicadas e produtos em grande escala.
O processo CIP com saco seco é mais automatizado e permite a produção de grandes volumes de formas relativamente simples.
Apresenta ciclos rápidos, o que o torna perfeito para a produção em massa.
4. Diferenças ambientais e operacionais
O processo de saco húmido envolve um maior manuseamento manual e pode levar à contaminação do pó húmido.
Requer uma limpeza mais frequente do recipiente sob pressão.
O processo de saco seco, por outro lado, foi concebido para ser limpo e eficiente.
Minimiza a contaminação e reduz a necessidade de limpeza extensiva.
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