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O tipo mais económico de processo de fabrico aditivo é normalmente Modelação por deposição fundida (FDM) .O FDM é amplamente utilizado devido ao seu preço acessível, facilidade de utilização e acessibilidade.Funciona através da extrusão de filamentos termoplásticos camada a camada para criar um objeto 3D.Os materiais utilizados, como o PLA e o ABS, são relativamente baratos, e as próprias impressoras são económicas em comparação com outras tecnologias de fabrico aditivo.A FDM é ideal para prototipagem, amadores e produção em pequena escala, tornando-a a escolha mais económica para muitos utilizadores.

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Pontos-chave explicados:

1. Visão geral da modelação por deposição fundida (FDM):

   • A FDM é uma das tecnologias de fabrico aditivo mais económicas e amplamente acessíveis.
   • Utiliza filamentos termoplásticos, como o PLA ou o ABS, que são baratos e estão facilmente disponíveis.
   • O processo envolve o aquecimento do filamento e a sua extrusão através de um bocal para construir o objeto camada por camada.

2. Custo-eficácia do FDM:

   • Custo da impressora:As impressoras FDM são significativamente mais baratas do que outros sistemas de fabrico aditivo, como a SLA (estereolitografia) ou a SLS (sinterização selectiva por laser).As impressoras FDM de nível básico podem custar apenas 200 dólares, enquanto os modelos de nível industrial são ainda mais económicos do que os seus equivalentes.
   • Custo do material:Os filamentos termoplásticos utilizados em FDM são económicos, com preços que variam entre $20 e $50 por quilograma, dependendo do tipo e da qualidade do material.
   • Manutenção e funcionamento:As impressoras FDM requerem uma manutenção mínima e os custos operacionais são baixos, o que as torna ideais para utilizadores preocupados com o orçamento.

3. Aplicações do FDM:

   • Prototipagem:O FDM é amplamente utilizado para criar protótipos devido ao seu baixo custo e facilidade de utilização.
   • Projectos para amadores:Muitos amadores e entusiastas da bricolage preferem a FDM para projectos pessoais devido ao seu preço acessível.
   • Produção em pequena escala:Para pequenas empresas ou empresas em fase de arranque, a FDM oferece uma solução económica para a produção de quantidades limitadas de peças.

4. Comparação com outros processos de fabrico aditivo:

   • SLA (Estereolitografia):A SLA utiliza resina líquida, que é mais cara do que os filamentos FDM.Para além disso, as impressoras SLA são geralmente mais caras e requerem mais manutenção.
   • SLS (Sinterização selectiva por laser):A SLS envolve materiais em pó e lasers de alta potência, o que a torna significativamente mais cara em termos de custos de equipamento e material.
   • Impressão 3D em metal:Processos como o DMLS (Diret Metal Laser Sintering) são muito mais caros devido ao elevado custo dos pós metálicos e à complexidade do equipamento.

5. Limitações do FDM:

   • Embora a FDM seja a opção mais económica, tem algumas limitações, como uma resolução e um acabamento de superfície inferiores aos da SLA ou SLS.
   • As propriedades mecânicas das peças FDM podem não ser tão fortes como as produzidas por tecnologias mais avançadas.

6. Porque é que o FDM é a opção mais barata:

   • A combinação de equipamento de baixo custo, materiais acessíveis e despesas operacionais mínimas faz do FDM a escolha mais económica para o fabrico aditivo.
   • A sua simplicidade e adoção generalizada fizeram baixar os custos, tornando-a acessível a uma vasta gama de utilizadores.

Em conclusão, o FDM destaca-se como o processo de fabrico aditivo mais rentável, oferecendo um equilíbrio entre preço acessível, acessibilidade e praticabilidade para uma vasta gama de aplicações.

Tabela de resumo:

Aspeto	Detalhes
Processo	Modelação por deposição fundida (FDM)
Custo das impressoras	Nível de entrada: ~$200; Nível industrial:Mais acessível do que SLA/SLS
Custo do material	$20-$50 por quilograma (PLA, ABS)
Aplicações	Prototipagem, projectos de amadores, produção em pequena escala
Comparação	Mais barato do que SLA, SLS e impressão 3D em metal
Limitações	Menor resolução, acabamento de superfície e resistência mecânica em comparação com SLA/SLS

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