A deposição em nanotecnologia refere-se ao processo de criação de camadas finas ou espessas de uma substância numa superfície sólida, átomo a átomo ou molécula a molécula. Este processo resulta num revestimento que altera as propriedades da superfície do substrato, dependendo da aplicação pretendida. A espessura destas camadas pode variar entre um único átomo (nanómetro) e vários milímetros, determinada pelo método de deposição e pelo material utilizado.
Métodos de deposição:
As técnicas de deposição variam muito, incluindo métodos como a pulverização, o revestimento por rotação, a galvanização e a deposição em vácuo. A deposição em vácuo, em particular, tem aplicações significativas na nanotecnologia devido à sua capacidade de produzir camadas finas uniformes a uma escala atómica. Este método inclui a Deposição Física de Vapor (PVD) e a Deposição Química de Vapor (CVD), que diferem com base na fonte do vapor (física para PVD e química para CVD).Deposição em vácuo em nanotecnologia:
A deposição em vácuo, especificamente PVD, tem sido fundamental para o crescimento de nanofios e nanobelts. O processo envolve normalmente a sublimação de materiais de origem em pó a altas temperaturas. São normalmente utilizados pós de óxido de elevada pureza e os gradientes de temperatura são obtidos através da passagem de água de arrefecimento por fases sobre o invólucro. Este método permite o controlo preciso da espessura e uniformidade da camada, crucial para aplicações à nanoescala.
Tecnologias de deposição de película fina:
A deposição de película fina é uma tecnologia crítica para o fabrico de circuitos integrados e é cada vez mais importante na nanotecnologia. Este processo envolve a aplicação de um revestimento fino a uma superfície através da conversão do material de revestimento a partir de um estado de vapor ou dissolvido, utilizando várias técnicas como a eletricidade, calor elevado, reacções químicas ou evaporação. Um dos tipos mais antigos e mais comuns de deposição de película fina é a galvanoplastia, em que um objeto alvo é imerso num banho químico contendo átomos de metal dissolvidos e uma corrente eléctrica faz com que estes átomos se depositem no alvo.
