Conhecimento Para que é utilizada a prensagem isostática a frio? 5 aplicações principais
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

Para que é utilizada a prensagem isostática a frio? 5 aplicações principais

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo de fabrico utilizado principalmente para formar e consolidar materiais em pó numa forma densa e uniforme à temperatura ambiente ou ligeiramente acima, normalmente abaixo dos 93°C.

Esta técnica aplica uma pressão elevada, que varia entre 100 e 600 MPa, utilizando um meio líquido como a água, o óleo ou uma mistura de glicol.

O principal objetivo do CIP é produzir peças "em bruto" com resistência suficiente para manuseamento e processamento posterior, em particular sinterização ou prensagem isostática a quente.

5 Aplicações principais da prensagem isostática a frio

Para que é utilizada a prensagem isostática a frio? 5 aplicações principais

1. Consolidação de materiais em pó

A CIP é amplamente utilizada para a consolidação de vários materiais, incluindo cerâmica, grafite, materiais refractários e isoladores eléctricos.

Materiais específicos processados incluem nitreto de silício, carbeto de silício, nitreto de boro, carbeto de boro, boreto de titânio e espinélio.

2. Cerâmica avançada e componentes industriais

A tecnologia é crucial no fabrico de cerâmica avançada utilizada nas indústrias aeroespacial, automóvel, de telecomunicações e eletrónica.

É também utilizada no fabrico de componentes para a indústria do petróleo e do gás, dispositivos médicos e conectores eléctricos.

3. Alvos de pulverização catódica e aplicações de revestimento

O CIP é utilizado na compressão de alvos de pulverização catódica, que são essenciais em vários processos de revestimento.

Também é utilizado no revestimento de componentes de válvulas para reduzir o desgaste dos motores.

4. Melhoria da resistência à corrosão e das propriedades mecânicas

Os materiais processados através do CIP apresentam uma maior resistência à corrosão e propriedades mecânicas melhoradas, tais como ductilidade e força.

5. Melhoria da eficiência da sinterização

Os produtos formados pelo CIP normalmente têm alta resistência verde, permitindo processos de sinterização mais rápidos e eficientes.

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