A brasagem e a soldagem são processos de união de metais, mas diferem significativamente em termos de temperatura, materiais de enchimento e resistência da junta resultante. O fluxo utilizado nestes processos também varia devido às diferenças de temperatura e materiais. O fluxo de brasagem é projetado para suportar temperaturas mais altas (acima de 450°C) e é formulado para trabalhar com metais de adição mais fortes, enquanto o fluxo de soldagem opera em temperaturas mais baixas (abaixo de 450°C) e é adaptado para materiais de adição mais macios. Compreender essas diferenças é crucial para selecionar o fluxo apropriado e alcançar resultados ideais em aplicações de união de metais.
Pontos-chave explicados:
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Diferenças de temperatura
- Brasagem: Ocorre em temperaturas acima de 450°C (840°F). As temperaturas mais altas requerem um fluxo que possa permanecer estável e ativo nesses níveis sem quebrar ou evaporar.
- De solda: Ocorre em temperaturas abaixo de 450°C. O fluxo usado aqui foi projetado para funcionar efetivamente em temperaturas mais baixas e é menos resistente ao calor do que o fluxo para brasagem.
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Compatibilidade de material de enchimento
- Brasagem: Usa metais de adição mais fortes, como latão, bronze ou ligas de prata. Esses materiais requerem um fluxo que possa remover óxidos e impurezas em altas temperaturas para garantir uma ligação forte.
- De solda: Emprega metais de adição mais macios, como estanho-chumbo ou ligas sem chumbo. O fluxo deve ser compatível com estes materiais e capaz de promover ação umectante e capilar em temperaturas mais baixas.
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Composição e Função do Fluxo
- Fluxo de Brasagem: normalmente contém bórax, ácido bórico ou fluoretos, que são eficazes em altas temperaturas. Esses compostos ajudam a dissolver os óxidos e evitam a reoxidação durante o processo de brasagem.
- Fluxo de Solda: Freqüentemente feito de colofônia, ácidos orgânicos ou ácidos inorgânicos. Eles são formulados para limpar superfícies metálicas e melhorar o fluxo do material de enchimento em temperaturas mais baixas.
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Força e aplicação conjunta
- Brasagem: Produz juntas com maior resistência e durabilidade, tornando-o adequado para aplicações que exigem conexões robustas, como em sistemas HVAC ou componentes automotivos.
- De solda: Cria juntas menos resistentes, mas suficientes para conexões elétricas, encanamentos ou montagens delicadas onde a alta resistência não é uma preocupação principal.
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Considerações Práticas
- Fluxo de Brasagem: Deve ser cuidadosamente selecionado para combinar com o metal de adição e os materiais de base. Freqüentemente, é necessária uma limpeza pós-brasagem para remover o fluxo residual, que pode ser corrosivo.
- Fluxo de Solda: Mais fácil de manusear e limpar, mas deve-se tomar cuidado para evitar resíduos de fluxo que possam causar problemas de condutividade elétrica ou corrosão em aplicações sensíveis.
Ao compreender essas diferenças importantes, você pode escolher o fluxo apropriado para sua tarefa específica de união de metais, garantindo uma junta forte, confiável e durável.
Tabela Resumo:
| Aspecto | Fluxo de Brasagem | Fluxo de Solda |
|---|---|---|
| Faixa de temperatura | Acima de 450°C (840°F) | Abaixo de 450°C |
| Materiais de enchimento | Metais mais fortes como latão, bronze ou ligas de prata | Metais mais macios, como estanho-chumbo ou ligas sem chumbo |
| Composição do Fluxo | Bórax, ácido bórico ou fluoretos para estabilidade em altas temperaturas | Colofónia, ácidos orgânicos ou ácidos inorgânicos para eficácia em temperaturas mais baixas |
| Força Articular | Maior resistência, adequada para aplicações robustas (por exemplo, HVAC, automotiva) | Menor resistência, ideal para conexões elétricas ou montagens delicadas |
| Considerações Práticas | Requer limpeza pós-brasagem para remover resíduos corrosivos | Mais fácil de manusear, mas os resíduos podem causar problemas de condutividade ou corrosão |
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