Uma fábrica de pirólise é uma instalação concebida para converter resíduos orgânicos em produtos valiosos. Estes produtos incluem óleo combustível, negro de fumo e gás. O processo envolve o aquecimento dos resíduos na ausência de oxigénio, que decompõe as grandes moléculas orgânicas em moléculas mais pequenas sem combustão. Isto resulta na produção de uma mistura de vapor e gás e de carvão fino. Os principais componentes de uma instalação de pirólise incluem um reator, um condensador e um módulo de energia. A operação pode ser totalmente automatizada, parcialmente automatizada ou não mecanizada, dependendo do nível de tecnologia e da necessidade de trabalho manual.
Como funciona a planta de pirólise? 5 etapas principais explicadas
1. Reator e Processo de Pirólise
O reator é o núcleo da planta de pirólise. É onde ocorre a conversão termoquímica real.
Aqui, a matéria-prima seca é aquecida a altas temperaturas num ambiente sem oxigénio.
Este processo de craqueamento térmico faz com que os compostos orgânicos se dividam, quebrando as moléculas grandes em moléculas mais pequenas.
A ausência de oxigénio impede a combustão, o que reduz significativamente a libertação de CO₂ e conserva mais energia nos produtos resultantes.
2. Produtos da pirólise
Os produtos primários do processo de pirólise são uma mistura de vapor-gás e coque fino (carvão).
A mistura vapor-gás é condensada para produzir óleo combustível, que pode ser posteriormente refinado em gasóleo.
O negro de fumo é outro resultado significativo, que tem várias utilizações industriais.
Além disso, o processo gera um gás conhecido como gás de sinalização, que pode ser utilizado como fonte de combustível na fábrica.
No caso dos resíduos de pneus, os fios de aço também são recuperados.
3. Automação e controlo
As instalações de pirólise variam no seu grau de automatização.
Os complexos totalmente automatizados requerem uma intervenção humana mínima e podem controlar com precisão a temperatura e a pressão, parâmetros cruciais que afectam a segurança e a qualidade dos produtos.
As instalações parcialmente automatizadas e não mecanizadas podem exigir mais trabalho manual e podem não atingir o mesmo nível de eficiência e consistência do produto.
4. Tipos de instalações de pirólise
As instalações de pirólise podem ser classificadas em instalações descontínuas e contínuas, dependendo do funcionamento do reator.
Os processos descontínuos envolvem aquecimento e arrefecimento cíclicos, o que pode afetar a consistência e a qualidade dos produtos.
Os processos contínuos, por outro lado, mantêm um funcionamento constante, conduzindo a uma qualidade de produto mais estável e a uma maior eficiência.
5. Preparação da matéria-prima e fases do processo
Antes da pirólise, as matérias-primas são preparadas, o que pode incluir trituração, seleção ou limpeza, dependendo do tipo e do estado da matéria-prima.
Os materiais são então secos e submetidos à pirólise.
A mistura vapor-gás produzida no reator é encaminhada para um condensador onde é arrefecida e condensada em fuelóleo líquido.
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