Os revestimentos PVD são aplicados através de um processo denominado Deposição Física de Vapor.
Este processo envolve a deposição de finas camadas sólidas de um material numa superfície para aumentar a sua durabilidade e outras propriedades.
O processo ocorre numa câmara de vácuo e não requer reacções químicas na superfície do objeto a revestir.
Como são aplicados os revestimentos PVD? 5 etapas principais explicadas
1. Configuração do processo
O processo PVD é realizado numa câmara de vácuo, normalmente a temperaturas entre 50 e 600 graus Celsius.
O ambiente de vácuo é crucial, pois permite que o material vaporizado se desloque diretamente para o alvo sem a interferência das moléculas de ar.
2. Técnicas de deposição
Evaporação térmica
O material a revestir é aquecido até vaporizar, e o vapor condensa-se no substrato para formar uma película fina.
Deposição por pulverização catódica
Um material alvo é colocado na câmara com o item a ser revestido.
A câmara é preenchida com um gás inerte e é aplicada uma alta tensão ao alvo, fazendo com que este emita partículas que depois se depositam na superfície do artigo.
Revestimento de iões
Este método envolve a ionização do material vaporizado e a sua aceleração em direção ao substrato, melhorando a aderência e a densidade do revestimento.
3. Melhoria das propriedades
Os revestimentos PVD melhoram significativamente as propriedades da superfície do objeto revestido.
Oferecem uma dureza superficial extrema, um baixo coeficiente de atrito e uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão.
Estas propriedades são cruciais em aplicações em que a durabilidade e a longevidade são essenciais.
4. Aplicação e posicionamento
Uma vez que a PVD é uma técnica de "linha de visão", o posicionamento do objeto na câmara é fundamental.
Os objectos podem ter de ser rodados ou estrategicamente colocados para garantir um revestimento completo e uniforme.
5. Gases reactivos
Em alguns casos, durante a deposição, são introduzidos na câmara gases reactivos como o azoto, o acetileno ou o oxigénio.
Isto permite a criação de vários revestimentos compostos com propriedades físicas, estruturais e tribológicas adaptadas.
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